傳統(tǒng)的玻璃透鏡模壓成型法，是將熔融狀況的光學玻璃毛坯倒入高于玻璃轉(zhuǎn)化點50℃以上的低溫模具中加壓成形。這種辦法不只簡單發(fā)生玻璃粘連在模具的模面上，并且商品還簡單發(fā)生氣孔和冷模痕跡(水紋)，不易取得抱負的形狀和面形精度。后來，選用特別材料精細加工成的壓型模具，在無氧化氣氛的環(huán)境中，將玻璃和模具一同加熱升溫至玻璃的軟化點鄰近，在玻璃和模具大致處于一樣溫度條件下，運用模具對玻璃施壓。接下來，在堅持所施壓力的狀況下，一邊冷卻模具，使其溫度降至玻璃的轉(zhuǎn)化點以下。這種將玻璃與模具一同施行等溫加壓的辦法叫等溫加壓法，是一種對比簡單取得高精度，即簡單精細地將模具形狀外表仿制下來的辦法。這種玻璃光學零件的制作辦法缺陷是：加熱升溫、冷卻降溫都需求很長的時刻，因而出產(chǎn)速度很慢。
為了處理這個問題，陵合美光學對此辦法進行了行之有效的改善，即在一個模壓設(shè)備中運用數(shù)個模具，以進步出產(chǎn)功率。但是非球面模具的造價很高，選用多個模具必然形成本錢過高。對于這種狀況，進一步研討開宣布與本來的透鏡毛坯成型條件對比附近一點的非等溫加壓法，借以進步每一個模具的出產(chǎn)速度和模具的運用壽命。
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