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在德國，微量潤滑裝置每年應(yīng)用達(dá)到15000多套。據(jù)預(yù)測，在未來兩三年內(nèi)，德國制造的CNC加工中心中將有5%采用微量潤滑MQL結(jié)合潤滑性好涂層刀具來取代澆注式冷卻潤滑。
美國的Tbyssen公司將潤滑系統(tǒng)集成在主軸中，其流量由CNC加工中心的PLC控制，該單元在6.5s時(shí)間內(nèi)可鉆削10個(gè)直徑8mm、孔深20mm，每小時(shí)僅消耗一杯潤滑油，且全部損耗，切屑中切削幾乎是干燥，無需再做處理。
福特汽車公司已把微量潤滑技術(shù)應(yīng)用于汽車動力系統(tǒng)零件的加工。例如，在控制閥生產(chǎn)線，一個(gè)鋁合金殼體的壓鑄件采用準(zhǔn)干切削，產(chǎn)品的質(zhì)量和加工的效率不受影響，而加工成本可顯著降低。微量潤滑技術(shù)不僅在經(jīng)濟(jì)上比一般的濕式加工有優(yōu)越性，而且還有助于排屑，該公司在整體硬質(zhì)合金鉆頭上采用MQL取得了明顯的效果。
一家德國汽車制造商安裝了一條靈活的生產(chǎn)線來生產(chǎn)輪轂，在該生產(chǎn)線上使用機(jī)械手來裝載和卸載零件，并且采用微量潤滑技術(shù)。據(jù)稱從一組輪轂到下一組輪轂的總制造時(shí)間為43秒。通過使用MQL系統(tǒng)，乳化液以每小時(shí)80ml的速率被輸送貫穿至整個(gè)軸，而傳統(tǒng)的切削加工每分鐘需要300升乳化液。機(jī)床經(jīng)專門設(shè)計(jì)和建造來實(shí)現(xiàn)“懸掛加工”，因此，切屑可以直接落下，而不會粘在機(jī)床上。
