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刀具微霧潤滑可以提高車床加工的各項指標(biāo)，是一種“綠色環(huán)保”，“高效”，“節(jié)能”的潤滑方式。
刀具在車床切削加工中的應(yīng)用，非常廣泛?？梢园惭b在各類的車床上，用來加工外圓，內(nèi)孔、車槽、螺紋、斷面等等。而且車刀是加工工件的毛坯件的，所以它本身的性能和加工效率舉足輕重，直接影響整個加工工藝的效率。那么影響刀具性能及加工效率的因素主要有: 車刀材質(zhì)、幾何形狀及幾何角度、刀磨技術(shù)、外切削用量、潤滑冷卻方式等。我們主要講解刀具的潤滑方式。
由于傳統(tǒng)的刀具潤滑方式中，是使用大量的冷卻液來實現(xiàn)的，這種潤滑方式的不足較多,主要有：
冷卻液消耗過大,造成環(huán)境污染及危害人體健康等。而新型的潤滑方式-刀具微霧潤滑，就是充分考慮到傳統(tǒng)潤滑方式的種種弊端后，研究設(shè)計出的，這是一種微量潤滑方式，之所以叫“微量”，是使用的潤滑油量極低。而{zd0}的有點(diǎn)在于：可以極大的提高加工效率，同時也不會對環(huán)境造成污染
刀具微霧潤滑，是以壓縮空氣作為動力，帶動霧化為微粒后的潤滑油，輸送到刀具的潤滑點(diǎn)。這種潤滑方式響應(yīng)速度快，幾乎是隨氣源同時到達(dá)潤滑點(diǎn)。
總結(jié)刀具微霧潤滑系統(tǒng)的優(yōu)點(diǎn)，主要有下列幾點(diǎn)：
1、不會造成環(huán)境污染及人體危害，綠色環(huán)保。
2、潤滑油的消耗量非常低，降低了潤滑液的采購成本；
3、潤滑效果優(yōu)良，延長刀具的使用。
4、大大提高了刀具切削加工的速度和效率，并提高了加工件的精度及表面光滑度。
5、潤滑過程干凈，無污染，也降低了維護(hù)設(shè)備的成本，潤滑液的使用率極高，這也省去了后續(xù)廢液處理的成本。
綜上所述述，刀具微霧潤滑系統(tǒng)操作和維護(hù)過程中，都簡單易用，在車床應(yīng)用中的優(yōu)勢不言而喻!
