搜產(chǎn)品
搜企業(yè)
客服電話:13631151688
廣告
在車床切削加工領域，大多數(shù)都會用到車刀，車床切削加工斷面、車槽、內孔、螺紋、外圓等都會用到車刀！ 車刀是用來直接加工工件的毛坯件的，是工件成型的{dy}步，最關鍵，因此在加工過程中，車刀的工作性能及加工的效率直接影響整個加工工藝的效率及質量。那么對車刀工作性能及加工效率有影響的重要因素要有：車刀本身材質、幾何形狀和幾何角度、刀磨技術、外切削用量、潤滑冷卻方式等。今天我們談論焦點是潤滑冷卻方式：
在傳統(tǒng)的車床切削加工中，是使用大量的切削液來達到潤滑冷卻的效果，這種方式目前已經(jīng)顯得非常落后，呈現(xiàn)種種不足，具體表現(xiàn)為：對企業(yè)本身來說：切削液大量消耗，增加了企業(yè)的成本，切削液極易弄臟及腐蝕設備，增加了維護設備的成本，會產(chǎn)生大量的廢液，回收處理廢液也需要極大的成本。另外也會對環(huán)境造成污染，從而危害人體健康。為了解決以上問題，必須改進傳統(tǒng)的冷卻方式，因此我們研究出車刀油氣潤滑系統(tǒng)，這種潤滑方式足可以解決以上問題，它是一種微量的潤滑冷卻方式：{zd0}的優(yōu)點就是：“微量”“環(huán)保”。他極大的提高了車刀的加工效率及質量，結余成本，同時也不會對環(huán)境造成污染。
車刀油氣潤滑系統(tǒng)之所以微量、環(huán)保，是使用的潤滑油量非常微小，并以壓縮空氣作為輸送載體，把定量少量的潤滑油精準的輸送到潤滑點。
車刀油氣潤滑系統(tǒng)的優(yōu)勢主要有一下幾點：
1、潤滑油的使用量極其微小，大大降低了能源成本；
2、潤滑效果非常好，延長刀具的使用壽命，
3、提高了刀具切削加工的效率，也大大提高加工件的質量。
4、潤滑過程環(huán)保，不會造成環(huán)境污染，從而省去了維護設備的成本，潤滑液的使用率極高，這也省去了后續(xù)廢液處理的成本。
綜上所述，車刀油氣潤滑系統(tǒng)操作簡單易用，維護成本非常之低，在車床加工切削領域必將占據(jù)主導地位。
