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高強度不銹鋼以其良好的高溫抗氧化、耐腐蝕性能,以及良好的力學性能等,廣泛應(yīng)用于航空航天、兵器、化學等工業(yè)。然而,作為一種典型的難加工材料,過快的刀具磨損嚴重制約了其切削加工效率的提高。本文以高強度不銹鋼PH13-8Mo為研究對象,深入研究了低溫微量潤滑技術(shù)在高強度不銹鋼高速銑削加工中的應(yīng)用效果及作用機理。
主要研究工作包括: 1.對金屬切削加工中的摩擦接觸現(xiàn)象和切削介質(zhì)的冷卻潤滑作用做了詳細的分析,進行了不同冷卻潤滑條件下的刀/工材料副摩擦磨損試驗,并對比分析了低溫微量潤滑的作用效果。2.進行了不同冷卻潤滑條件下高速銑削高強度不銹鋼PH13-8Mo的切削力與切削溫度試驗究,通過對銑削溫度和銑削力的測量和對比分析,深入研究了低溫微量潤滑在PH13-8Mo切削加工中的降溫減摩作用效果。3.通過不同冷卻潤滑條件下高速銑削高強度不銹鋼PH13-8Mo的刀具磨損試驗,研究了低溫微量潤滑對涂層硬質(zhì)合金刀具耐用度的影響,觀測并分析了刀具的宏觀磨損特征及微觀磨損機理,揭示出低溫微量潤滑能夠有效的抑制刀具磨損,提高刀具壽命。4.研究了低溫微量潤滑對銑削高強度不銹鋼時的已加工表面粗糙度及加工硬化程度的影響,在有微量潤滑的條件下比干銑削能獲得更小的表面粗糙度,低溫微量潤滑對加工表面質(zhì)量沒有負面作用,加工硬化現(xiàn)象并不嚴重。
