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目前在機(jī)加工行業(yè)中，大部分切削加工以切削液濕加工為主，主要利用切削液來(lái)實(shí)現(xiàn)冷卻、潤(rùn)滑、排屑、清洗、防銹等功能。但是切消液的供給、保養(yǎng)、處理以及切削液設(shè)備的折舊等費(fèi)用約要占到工件制造成本的14%到17%，而且切削液的大量使用，會(huì)造成環(huán)境污染、破壞生態(tài)平衡，同時(shí)，切削液受熱揮發(fā)易形成煙霧和產(chǎn)生異味，特別是極壓添加劑所含有的硫、磷、氯等化學(xué)元素在切削過(guò)程中形成的物質(zhì)會(huì)引發(fā)多種疾病，危害工人健康。如今廢料、廢水廢氣、工人的健康與安全方面的問(wèn)題被越來(lái)越多的得到關(guān)注，越來(lái)越多的企業(yè)開(kāi)始使用微量潤(rùn)滑切削技術(shù)以提高工藝、保護(hù)環(huán)境、提升公司形象。
微量潤(rùn)滑切削技術(shù)又稱準(zhǔn)干式切削，是將壓縮空氣與極微量潤(rùn)滑液混合后霧化，形成微米級(jí)的油霧小顆粒噴射到加工區(qū)，在切削過(guò)程中，潤(rùn)滑油的消耗量在10到50ML/H，對(duì)刀具和工件之間的加工部位進(jìn)行有效的潤(rùn)滑，和傳統(tǒng)切削液潤(rùn)滑相比，微量潤(rùn)滑切削具有以下優(yōu)點(diǎn)：
1、采用分解性高的植物潤(rùn)滑油，加工后刀具、工件、切屑仍然保持干燥，不需要廢液處理，對(duì)人體無(wú)危害，對(duì)環(huán)境友好。
2、節(jié)約資源，供給的油為全損耗，約為10到50ML/H，為傳統(tǒng)濕式加工方法用量的千分之一左右。
3、減小“刀具-工件”、“刀具-切屑”的摩擦，抑制溫升，防止粘結(jié)，可以有效的延長(zhǎng)刀具壽命，提高加工表面質(zhì)量。
4、裝置體積小，易于安裝，不占空間。
