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線切割智能控制的概念最早出現(xiàn)于60年代。中走絲線切割機(jī)床智能控制系統(tǒng)具有自學(xué)習(xí)和自適應(yīng)能力，能自主地調(diào)節(jié)自己的控制結(jié)構(gòu)、參數(shù)方法，進(jìn)行決策規(guī)劃或廣義問題求解，以完成任務(wù)。加工過程智能控制目前主要包括三個方面：(1)專家控制；(2)模糊控制；(3)神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)控制。
智能控制實質(zhì)上是一種預(yù)測控制——預(yù)測模型、滾動優(yōu)化和反饋校正。它把電火花加工控制從嚴(yán)格的數(shù)學(xué)模型束縛中解脫出來，將過程作為“黑箱”處理，wq撇開對系統(tǒng)的內(nèi)部描述，用隸屬函數(shù)來刻畫和描述定性信息，達(dá)到模擬熟練操作者的思維方式，根據(jù)當(dāng)前的加工狀態(tài)和前一次的抉擇來調(diào)整參數(shù)，進(jìn)而實現(xiàn)提高加工效率和穩(wěn)定加工過程的目的。因此，首要解決前提問題——“黑箱”的輸入?yún)?shù)和輸出參數(shù)是什么，以及需檢測和控制什么參量，必須結(jié)合電火花加工的特殊工藝規(guī)律來決定。
進(jìn)一步的研究表明，主軸伺服進(jìn)給、電機(jī)提升(抬刀)、放電間隙調(diào)節(jié)是EDM的主要控制量。事實上至今EDM激勵也沒有令人滿意的解釋，對EDM放電間隙狀態(tài)的檢測是EDM智能控制不可回避的難點。所以必須應(yīng)用新的先進(jìn)技術(shù)得到準(zhǔn)確的放電間隙情況，給研究和實現(xiàn)EDM過程的智能控制提供前置技術(shù)支撐。