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在當(dāng)今車(chē)床切削加工領(lǐng)域，數(shù)控車(chē)床和普通車(chē)床相比較，其切削加工的效率更高，但是高效率的加工過(guò)程，對(duì)刀具的壽命和環(huán)境污染的影響也比較大，與傳統(tǒng)的車(chē)加工技術(shù)一樣受到嚴(yán)峻的考驗(yàn)‘要解決以上難題，目前有一種新的潤(rùn)滑技術(shù)，應(yīng)用于車(chē)削加工過(guò)程中，不僅能大大提高刀具的壽命，防止壞境污染，更可以極大提高加工效率以及加工件的表面光滑度和質(zhì)量等。
以往的車(chē)削加工過(guò)程中，潤(rùn)滑冷卻都是采用切削油或者切削液，這種方式在當(dāng)今要求環(huán)境與能源可持續(xù)發(fā)展的形勢(shì)下，凸顯出越來(lái)越多的問(wèn)題與弊端，如：使用大量的切削油造成能源浪費(fèi)，工作場(chǎng)地受到油污的污染，零件清理耗時(shí)耗力，切削液后續(xù)廢液處理費(fèi)高等，這些都嚴(yán)重影響產(chǎn)品的市場(chǎng)占有率與競(jìng)爭(zhēng)力！
所以我們研究出能解決以上問(wèn)題的潤(rùn)滑方式：微量潤(rùn)滑，這是相對(duì)于大量的使用切削液和切削油而研究出的的新型潤(rùn)滑方式，微量潤(rùn)滑的發(fā)展得益于刀具的技術(shù)的不斷的發(fā)展，刀具的性能也在不斷的提高。微量潤(rùn)滑消耗量在使用于各種機(jī)床不盡相同，僅從單位時(shí)間用量來(lái)講就足以說(shuō)明問(wèn)題，切削液和切削油屬于循環(huán)型潤(rùn)滑方式，單位時(shí)間的消耗量都以每分鐘XXX升計(jì)算。為而微量潤(rùn)滑是以xxxml/min計(jì)算。在車(chē)削加工中的微量潤(rùn)滑，在噴嘴出口只能看到很少的油量噴出，其給油還可以得到j(luò)q的控制，并可以在2～40立方毫米之間進(jìn)行調(diào)節(jié)。
在對(duì)比試驗(yàn)加工中獲得如下相應(yīng)的數(shù)據(jù)：Vc切削速度（m/min）；fn進(jìn)給速度（mm/min均能提高10%以上，加工時(shí)間可節(jié)約20%。
微量潤(rùn)滑技術(shù)可以給大大提高加工質(zhì)量、加工效率、延長(zhǎng)刀具壽命，還可以降低潤(rùn)滑油的成本，防止環(huán)境污染惡化等。因此微量潤(rùn)滑在數(shù)控機(jī)床中已經(jīng)獲得越來(lái)越廣泛的應(yīng)用，這種技術(shù)必將占據(jù)主流。
