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在切削加工領(lǐng)域中，深孔鉆干式加工是強(qiáng)度，技術(shù)含量較高，比較專(zhuān)業(yè)的加工技術(shù)。
此加工技術(shù)需要用專(zhuān)業(yè)的深孔加工刀具：如深孔鉆(套料鉆，槍鉆、內(nèi)排屑深孔鉆等)，對(duì)深孔鉆加工中的潤(rùn)滑冷卻技術(shù)尤為重要,傳統(tǒng)的潤(rùn)滑方式是使用大量的切削液循環(huán)來(lái)潤(rùn)滑冷卻，以此來(lái)延長(zhǎng)刀具的壽命及疏通排屑。但是大量使用切削液，造成能源的極大消耗，加工成本也大大增加，并且大量的切削液，造成工作環(huán)境嚴(yán)重污染，同時(shí)現(xiàn)場(chǎng)操作人員身體也受到損害。另外在廢屑處理方面，尤以昂貴的金屬?gòu)U屑如銅屑在加工回收時(shí)，還要通過(guò)排油、烘干等一系列復(fù)雜的技術(shù)處理后，才能達(dá)到回收標(biāo)準(zhǔn)。這樣更加大的后續(xù)廢屑的處理成本！
鑒于傳統(tǒng)的切削液潤(rùn)滑冷卻技術(shù)已經(jīng)無(wú)法滿足當(dāng)前的形式需求，在深孔加工中降低潤(rùn)滑油的使用量及綠色環(huán)保的潤(rùn)滑技術(shù)的研究就顯得非常重要：深孔鉆干式加工能wq解決以上難題。
在深孔加工過(guò)程中，對(duì)刀具的影響很重要的是導(dǎo)向快的導(dǎo)向，刀具的工作導(dǎo)向主要依靠導(dǎo)向塊的自導(dǎo)向，但是刀具在運(yùn)行時(shí)，導(dǎo)向塊與孔壁之間不斷的相互摩擦、擠壓，這樣就會(huì)產(chǎn)生大量的摩擦力與熱量。傳統(tǒng)的濕式深孔加工，大流量的高壓油，會(huì)從導(dǎo)向快與刀具的縫隙處流入，并在導(dǎo)向塊與孔壁之間形成一層薄薄的油膜來(lái)潤(rùn)滑刀具。降低摩擦與溫升，保護(hù)工件。深孔鉆干式加工是在使用壓縮空氣推動(dòng)微量的切削液，混合并霧化后，通過(guò)孔壁與鉆桿之間的通道輸送到切削區(qū)，高速噴射到刀一屑接觸點(diǎn)，這樣充分發(fā)揮了切削液的冷卻、潤(rùn)滑作用，同時(shí)，高速壓縮空氣推動(dòng)鐵屑向外排出，完成生產(chǎn)過(guò)程，在加工過(guò)程中，冷卻液的利用率大，幾乎可wq被吸附在導(dǎo)向塊與孔壁之間以及刀一屑接觸區(qū)內(nèi)，能充分發(fā)揮冷卻液的冷卻效率，這樣大量節(jié)約冷卻液，也防止對(duì)環(huán)境的污染，及對(duì)人體造成的危害，另外也大大降低能源成本，以及維護(hù)設(shè)備的成本以及處理廢屑的成本。
深孔鉆干式加工是節(jié)約能源，成本的綠色環(huán)保的潤(rùn)滑技術(shù)！
