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最小量潤滑（Minimal Quantities of Lubricant, MQL）切削是指將壓縮空氣與極微量的潤滑液混合氣化后噴射到加工區(qū)進行有效潤滑的一種切削加工方法。它可以大大減少切削液的用量（一般僅為20～50ml/h），可有效減小刀具與工件、刀具與切屑之間的摩擦，防止粘結(jié)，延長刀具壽命，提高加工表面質(zhì)量。最小量潤滑切削使用的潤滑液很少，但效果卻十分顯著，既提高了工效，又不會對環(huán)境造成污染。目前，該技術(shù)主要用于鑄鐵、鋼和鋁合金等的鉆孔、鉸孔、攻絲、深孔鉆削、鋁合金端面銑削等。圖為多普賽最小量潤滑裝置示意圖。
最小量潤滑切削比傳統(tǒng)澆注濕切削相比能夠大大減少切削液的用量，避免了廢液的處理，降低了加工成本（包括切削液的購買費用、儲存費用及廢液處理費用等），而且在某些條件下能獲得相等甚至更好的加工性能。如最小量潤滑MQL磨削較傳統(tǒng)磨削表面粗糙度Ra值降低，且在表面形成殘余壓應(yīng)力，它標志著人們在少無切削液加工實現(xiàn)綠色制造邁出了關(guān)鍵性的一步。但是它也面臨著自身固有的挑戰(zhàn)，即在人們免除了傳統(tǒng)切削液所造成的臭味、xj和酶菌等損害健康的因素的同時，卻造成了加工區(qū)油霧微粒濃度迅速增加，同樣對環(huán)境及健康造成了不利的影響。另外由于較高的油霧微粒生成量，使得采用最小量潤滑MQL加工方法的機床上必須具有封閉、抽吸通風以及空氣清新設(shè)施，給MQL加工帶來了附加的成本。