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1）形成的切屑干凈、清潔、無(wú)污染，易于回收和處理；
2）省去了與切削液有關(guān)的傳輸、過(guò)濾、回收等裝置及費(fèi)用，簡(jiǎn)化了生產(chǎn)系統(tǒng)，節(jié)約了生產(chǎn)成本；
3）節(jié)省了與切削液及切屑處理有關(guān)的費(fèi)用；
4）不產(chǎn)生環(huán)境污染及與切削液有關(guān)的安全與質(zhì)量事故；
5）與濕切削相比切削區(qū)溫度較高，因此對(duì)刀具材料和性能有特殊要求；
6）刀具與切屑摩擦狀態(tài)與磨損機(jī)理發(fā)生改變，刀具磨損加快；
7）加工表面質(zhì)量不易控制。
由于在切削過(guò)程中不使用或使用少量的切削液，干切削加工規(guī)律將明顯不同于加注切削液的濕切削規(guī)律。例如，刀具/切屑、刀具/工件表面的摩擦加劇，切削溫度升高，切屑排除難度加大等。因此，用傳統(tǒng)的切削規(guī)律已經(jīng)很難指導(dǎo)干切削加工過(guò)程，傳統(tǒng)的加工工藝系統(tǒng)也很難適應(yīng)于干切削的要求。所以，必須進(jìn)行系統(tǒng)的試驗(yàn)與應(yīng)用研究，建立干切削的基本理論體系。
