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我們采用沈陽(yáng){dy}機(jī)床廠的CA6140車床作為試驗(yàn)的設(shè)備。我們?cè)O(shè)置切削用量：主軸轉(zhuǎn)速r=710r/min，進(jìn)給量f=0.3mm/r,背吃刀量ap=0.5mm,靶距為50mm，設(shè)置的微量潤(rùn)滑裝置參數(shù)為：油霧器進(jìn)口壓力為0.4MPa和油霧器滴油速度為12滴/min即36ml/h,在試驗(yàn)過(guò)程中以上參數(shù)都保持不變，只通過(guò)選擇不同直徑的噴嘴進(jìn)行切削試驗(yàn)。
通過(guò)粗糙度儀測(cè)量，得到圖1所示的工件表面粗糙度Ra與噴嘴直徑測(cè)量曲線。圖2為不同直徑噴嘴的微量潤(rùn)滑時(shí)加工工件的切屑形狀實(shí)物圖。從圖中可以看出：
圖1 噴嘴直徑對(duì)試驗(yàn)工件表面粗糙度Ra的影響
我們選用噴嘴直徑從2.4mm到1.5mm時(shí)，工件表面粗糙度減少，這是因?yàn)閲娮熘睆綔p少，小尺寸的霧化顆粒數(shù)目增多，分布均勻，霧化效果好，與工件表面接觸的面積大，對(duì)工件的冷卻潤(rùn)滑效果好。
圖2 不同直徑噴嘴加工工件的切削形狀實(shí)物圖
從上面切削的實(shí)物圖來(lái)看：直徑1.8mm到1.5mm表面粗糙度變化不明顯，雖然噴嘴直徑減少，霧化程度越來(lái)越高，但是相同的油霧器的進(jìn)口空氣流量下空氣油霧射流的出口速度越來(lái)越大，速度過(guò)快，射流來(lái)不及完成和切削區(qū)充分的熱交換，工件效率低，達(dá)不到更好的效果。
因?yàn)槲覀冞x取的噴嘴直徑有限，所以通過(guò)對(duì)粗糙度和切屑來(lái)看，噴嘴直徑1.8mm到1.5mm之間變化時(shí)微量潤(rùn)滑裝置的冷卻效果較好，表面粗糙度比較理想。
