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在傳統(tǒng)的機(jī)械加工中，通常采取大量澆注切削液來實(shí)現(xiàn)冷卻潤(rùn)滑，但是冷卻液通常會(huì)四濺，隨著切削液澆注量的增加，冷卻潤(rùn)滑的效果并不一定會(huì)增強(qiáng)，只有少部分切削液能接觸到刀具、工件和切削表面。
下面我們可以通過切削液到達(dá)切削的3個(gè)變形路徑及途徑圖示來說明這個(gè)問題，如下圖所示，不管從哪里滲入，能夠進(jìn)入變形區(qū)的切削液的量都很少。
而微量潤(rùn)滑系統(tǒng)是將潤(rùn)滑油wq霧化，形成油霧小顆粒，而這些懸浮的小顆粒在壓縮空氣的吹送下，很容易到達(dá)切削面，使得切削區(qū)得到充分而合理的潤(rùn)滑，微量潤(rùn)滑系統(tǒng)替代切削液潤(rùn)滑已是大勢(shì)所趨，特別是隨著環(huán)保意識(shí)的加強(qiáng)，切削液的使用成本將會(huì)越來越高，對(duì)于機(jī)加企業(yè)來說，微量潤(rùn)滑系統(tǒng)的出現(xiàn)為他們帶來了新的機(jī)會(huì)，它之所以能取代切削液潤(rùn)滑，除了能實(shí)現(xiàn)技術(shù)要求外，加工參數(shù)及生產(chǎn)節(jié)拍均可以達(dá)到不錯(cuò)的效果，而且單從潤(rùn)滑油的消耗量來說，就省去了相當(dāng)大的成本支出。
