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在車床的切削加工中，車刀是應(yīng)用最廣的刀具之一，主要應(yīng)用于各種車床，加工外圓，內(nèi)孔、車槽、螺紋、斷面等！ 車刀直接作用于加工的毛坯件，所以在加工過程中，車刀的性能及工作效率直接影響整個加工工藝的效率。影響車刀加工效率的因素主要有：車刀材質(zhì)、幾何形狀及幾何角度、刀磨技術(shù)、外切削用量、潤滑冷卻方式等。下面我們主要談?wù)摑櫥鋮s方式：
傳統(tǒng)的車刀潤滑冷卻方式是使用大量的冷卻液，這種都是的弊端就是對環(huán)境造成極大的污染、冷卻液成本高、加大了設(shè)備維護(hù)成本及后續(xù)廢液的處理費(fèi)用等。為了改進(jìn)進(jìn)傳統(tǒng)冷卻方式，我們使用先進(jìn)的車刀油霧潤滑系統(tǒng)，這是一種微量的潤滑冷卻方式：{zd0}的優(yōu)點(diǎn)就是：“微量”“綠色環(huán)?！?。不僅度環(huán)境不會造成污染，也大大提高了加工效率，為企業(yè)節(jié)約不少成本。
車刀油霧潤滑系統(tǒng)之所以微量，環(huán)保，是使用的潤滑油量非常微小，以壓縮空氣作為動力，把潤滑油霧化為極小的微粒后，以壓縮空氣作為動力，輸送到刀具的潤滑點(diǎn)。這種潤滑方式響應(yīng)速度快，幾乎是隨氣源同時到達(dá)潤滑點(diǎn)。
車刀油霧潤滑系統(tǒng)的優(yōu)勢主要有一下幾點(diǎn)：
1、使用的潤滑油量消耗極少，大大降低了潤滑液的成本；
2、延長刀具的使用；
3、極大的提高了刀具切削加工的速度和效率，并提高了加工件的精度及表面光滑度；
4、潤滑過程中不會造成環(huán)境污染，也降低了維護(hù)設(shè)備的成本，潤滑液的使用率極高，這也省去了后續(xù)廢液處理的成本。
綜上所述述，車刀油霧潤滑系統(tǒng)操作及維護(hù)簡單易用，在車床加工切屑領(lǐng)域必將成為主流。
