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使用全自動磁力拋光機加工工件時，由于一些客戶因素，會造成工件表面的缺陷，最常見的缺陷有工件呈現(xiàn)喇叭口、呈現(xiàn)螺旋形痕跡、工件外表呈現(xiàn)ss現(xiàn)象、出現(xiàn)錐形孔等。遇到這些問題時改如何解決呢？
1、如果工件表面呈螺旋形痕跡，主要是由于縱向進給量太大，砂輪呈現(xiàn)鈍化所惹起的。需要減小縱向進給量，及時的停止砂輪修整，加強接長軸的剛性。
2、工件呈現(xiàn)喇叭口，主要是由于砂輪超越工件孔口的長度太多，接長軸的剛性比擬差，工件的反向太慢。遇到這種情況相應的處理措施是，減小孔徑的長度，盡量做到短而粗的長軸。恰當控制反向時間。
3、錐形孔的存在，頭架未調整好，平面拋光機工件冷熱收縮呈現(xiàn)不平均，砂輪的磨損不平均所惹起的，針對這些缺陷，需求重新調整頭架、工件在冷卻之后需求丈量工件半徑，需求及時修整好砂輪。
4、全自動磁力拋光機中，工件外表不光亮，主要是由于砂輪的四周速度比擬愛低，修整的過于粗糙，加工中產生振動。需求盡可能將砂輪直徑增大些，重新停止砂輪修整，裝置砂輪需求正確。
5、工件外表呈現(xiàn)ss現(xiàn)象，緣由是由于全自動平面拋光機砂輪的粒渡過細硬渡過硬所惹起的、研磨液的排屑不良砂輪呈現(xiàn)梗塞惹起ss，加工深渡過大，散熱條件差所惹起的，消弭這種缺陷的辦法，選擇選擇正確的砂輪，及時的消弭平面拋光機工作面上的研磨液，修整砂輪。研磨的時分需求分為粗磨與精磨兩局部，在呈現(xiàn)散熱條件差的時分，盡量運用冷卻液停止工件加工。
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