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簡(jiǎn)單的說就是精密控制油量的噴油裝置，通常分為外噴油和內(nèi)噴油裝置，外噴油裝置是潤滑油和壓縮空氣分別獨(dú)立調(diào)節(jié)，壓縮空氣在噴嘴出口處將潤滑油通過高速氣流吹向切削刀刃，實(shí)現(xiàn)潤滑作用。
在現(xiàn)代金屬加工機(jī)床上，微量潤滑系統(tǒng)得到了充分的應(yīng)用，下面我們就微量潤滑系統(tǒng)的特點(diǎn)進(jìn)行一下講解。
特點(diǎn)：
1、使用極少量的油對(duì)切屑的運(yùn)動(dòng)進(jìn)行噴射潤滑
2、使用純的合成潤滑介質(zhì)或植物油
3、潤滑油被{bfb}消耗掉
4、切屑的運(yùn)動(dòng)得到充分的潤滑，脫屑利落
5、雖然沒有冷卻，但是避免了熱量的產(chǎn)生。
影響微量潤滑技術(shù)的關(guān)鍵因素主要有兩個(gè)，分別為微量潤滑系統(tǒng)的靈活性和微量潤滑系統(tǒng)參數(shù)等。其中微量潤滑系統(tǒng)的參數(shù)為：切削油、壓縮空氣和流速
下面我們就切削油的油滴粒徑進(jìn)行解析：
油滴粒徑約為：0.5—1微米
影響因素有：主軸內(nèi)離心力、通過旋轉(zhuǎn)封套時(shí)方向的改變、油霧氣溶膠的輸送和油霧氣溶膠的儲(chǔ)存
切削油的要求有：合成油脂或植物油、能夠形成氣霧、具備潤滑特性。
