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微量潤滑技術能夠提高切削速度和進給率，這主要是因為不會因為使用切削液而限制提高切削參數(shù)，在孔加工中尤其如此。例如，許多企業(yè)正采用麻花鉆代替槍鉆加工小直徑深孔。微量潤滑技術是采用壓縮空氣將切屑排出孔外?！?/span>
采用濕式切削時，還有可能因為切削時產生的熱量對硬質合金切削刃造成熱沖擊而降低切削速度。而采用微量潤滑技術加工時，切削刃不會產生熱裂紋，因為它可以xc熱淬現(xiàn)象，或避免使硬質合金刀具產生任何應力碎裂或裂紋。因此，可以采用比通常的濕式切削更高一些的切削速度進行加工。例如，在一項鉆削加工中，將進給率從濕式加工時125mm/min提高到微量潤滑技術加工的660mm/min。但可能其它的加工切削參數(shù)會略有降低。從整體上看，采用微量潤滑技術在生產效率上不會產生不利影響，而且它通常都具有縮短加工時間的優(yōu)勢。工件的復雜程度越低，利用微量潤滑技術提高加工速度和工件質量的機會就越大。
由濕式切削液切削轉換為微量潤滑技術切削后，工件的表面光潔度質量通常會有所提高，這是因為每次使用的都是潔凈的微量潤滑專用油，而濕式切削循環(huán)使用的回收潤滑液中有可能混入微小磨粒，從而對工件表面造成二次切削。