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在對微量潤滑系統(tǒng)的使用中，為了使其能夠將其自身的又是更全面更準確的發(fā)揮出來，我們就必須努力尋求微量潤滑系統(tǒng)在經(jīng)濟、生態(tài)和加工性能方面的{zj0}平衡點，為了得到這個平衡點，我們就必須對能夠影響微量潤滑系統(tǒng)應用性能的各個因素進行全面分析。而在現(xiàn)在市場中，主要有油氣微量潤滑系統(tǒng)和油霧微量潤滑系統(tǒng)兩種，
微量潤滑系統(tǒng)切削加工工藝系統(tǒng)都到的各種影響不是單一的，這些影響因素大多是相互交互作用的，同時工藝模具也異常的復雜，難以處理。工藝方面的不同點，刀具方面的不同點、工件材料方面的不同點和微量潤滑設置方面的不同，{zh1}所產(chǎn)生的切削加工性能都有很大的差別，產(chǎn)生的效果也是wq不同的。在微量潤滑系統(tǒng)設置工藝方面的不同，主要集中在油霧供給和混合方式的不同、油霧供給方向的不同、噴嘴距離遠近和長短的差別、潤滑油性質的區(qū)別、潤滑油用量的大小、壓縮空氣壓力的大小等等。
下面我們看一下表1內(nèi)的內(nèi)容，表1中簡述了對微量潤滑系統(tǒng)切削加工性能的主要影響因素以及對應的影響方式與程度。我們可以對表內(nèi)的數(shù)據(jù)進行一下分析，從表中的數(shù)據(jù)可以看出，微量潤滑油的化學成分的不同，潤滑油用量的多少，壓縮空氣壓力的大小和工件材料的硬度大小四個因素對微量潤滑系統(tǒng)切削加工性能的影響是{zd0}的。而具體的影響參數(shù)和具體的解決方案，我們在文章內(nèi)就不一一講述，可以關注一下北京培峰網(wǎng)站內(nèi)后續(xù)的講解。
