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高溫合金的加工一直困擾著很多公司，在對高溫合金進行加工時，不僅刀具等成本很高，潤滑成本更是極高并且在成本管控方面一直沒法有所突破。按照基體金屬來分，高溫合金主要包括以鐵基為主高溫合金、以鎳基為主高溫合金和以鈷基為主高溫合金。在高溫合金性能方面，積聚了很多其他金屬沒有的優(yōu)點，高溫合金具有高耐熱性，同時有很強的抗腐蝕性。由于這些優(yōu)點的存在，高溫合金主要被用在飛機、火箭等關(guān)鍵零部件內(nèi)。但是從加工角度，這種材料的導熱性很差，加工熱量難散卻；在加工過程中，硬化嚴重、切屑粘結(jié)現(xiàn)象嚴重，這樣使得刀具刃部磨損，造成刀具壽命嚴重縮短，同時影響加工表面精度。
在高溫合金中，GH4169材料應用最為廣泛，下面我們就已此種材料為例進行剖析。在加工GH4169材料時，其加工性能極差，國內(nèi)外許多學者對該材料的低溫加工特性做了較為深入的研究。北京培峰公司也對次難題進行過立項研究，培峰公司使用低溫冷風微量潤滑系統(tǒng)進行冷卻潤滑對高溫合金進行加工切削，同時也采用澆筑式潤滑方式進行切削，將兩種潤滑方式在不同的切削參數(shù)下進行對比，如圖為不同切削參數(shù)下傳統(tǒng)澆注切削與低溫冷風微量潤滑銑削力值曲線圖，
從研究表明，在所選定的切削參數(shù)下，使用低溫冷風微量潤滑切削GH4169可以顯著降低切削力、已加工表面粗糙度值，提高刀具壽命，并且工件加工硬化現(xiàn)象也有所改善。