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物料粉碎過程是一個非常復雜的自身尺寸不斷變化的過程，它與諸多因素有著不可分解的關(guān)系。與物料自身有關(guān)的，有物料的物理與機械性能、外形、尺寸大小、自身缺陷等；外部條件則有物料的粒度組成，物料群在破碎瞬間所處的環(huán)境與相互作用等。隨著科學技術(shù)的迅速發(fā)展，鄂式破碎機粉碎機理的研究分析工作也進一步深入開展，在傳統(tǒng)的巖石機械力學的基礎(chǔ)上，逐步發(fā)展為一種新的學說。
這一點是它與單顆粒粉碎的不同之處。它不像單顆粒粉碎那樣，只要轉(zhuǎn)入能量所產(chǎn)生的應(yīng)力超過待碎粒子的極限應(yīng)力時，該粒子就被粉碎，而物料群發(fā)生粉碎時，先前粉碎的細粒物料對粗粒物料可能產(chǎn)生緩沖或保護的效應(yīng)，而使其免遭粉碎，并就導致粉碎概率下降至某個極限值。
要取得{zj0}粉碎效果，物料在破碎腔內(nèi)必須存在一個相應(yīng)的松散度。資料顯示，其值為40%并進一步提出壓實后的松散度16%為{zj0}。這樣，就意味著物料在粉碎過程中具有一個被壓縮過程，其過程與物料群的孔隙度密切相關(guān)。
應(yīng)變與施載體的形狀有關(guān)。據(jù)資料介紹，在層壓粉碎時，當應(yīng)力達到某個極限值時，不同幾何形狀的施載體所引起的應(yīng)變是有差異的。其中，以平板與平板為最小，而球體與球體為{zd0}。
在層壓粉碎過程中，給料量過大或過小對會導致單位質(zhì)量能耗過高；層壓粉碎時，以料層數(shù)為6-10層的比能耗為最小；慢速施載比快速施載的粉碎概率要大，故比能耗低；走訪了紅星科研室了解到在同一輸入功的條件下，平板與平板，柱與柱間接觸時，能量利用率高；當物料群在壓實時要不失時機卸載，并在料群松散后及時重新施載再壓實物料群，可以有效提高能量的利用率。
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