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微量潤滑切削是指將壓縮氣體與極微量的潤滑油混合氣化后，形成微米級的油滴，噴射到加工區(qū)進(jìn)行有效潤滑的一種切削加工方法。切削液的用量一般僅為5～50毫升/小時(shí)(傳統(tǒng)濕法切削的用量為20～100L/min)，可有效減小刀具與工件、刀具與切屑之間的摩擦，防止粘結(jié)，延長刀具壽命，進(jìn)一步提高加工表面質(zhì)量。微量潤滑切削的應(yīng)用優(yōu)勢非常明顯，適用范圍廣闊，國內(nèi)外關(guān)于微量潤滑切削的研究包含了幾乎所有的切削工藝，如鉆削、銑削、車削和磨削等。
微量潤滑切削技術(shù)融合了干式切削與傳統(tǒng)濕式切削兩者的優(yōu)點(diǎn)：一方面，它將切削液的用量降低到極微量的程度，不僅明顯降低切削液的使用本錢，而且通過使用自然降解性高的合成酯類作為潤滑劑，{zd0}限度地降低了切削液對環(huán)境和人體的危害；另一方面，與干式切削相比，由于引進(jìn)了冷卻潤滑介質(zhì)，使得切削過程的冷卻潤滑條件大大改善，刀具、工件和切屑之間的磨損明顯減小，有助于降低切削力、切削溫度和刀具的磨損。這種切削技術(shù)也稱為半干式切削，在二十一世紀(jì)以綠色環(huán)保為主題的影響下有著很大遠(yuǎn)景。
