一 切削區(qū)溫度
如果在加工40Cr和45鋼時，我們分別應(yīng)用
油霧潤滑和干切削潤滑，主要切削參數(shù)為：ap＝2.1mm，f＝0.49mm/r，v＝168m/min)。通過對切削區(qū)溫度測試的結(jié)果進行對比，
油霧潤滑產(chǎn)生的溫度比干切削降低了140℃；45鋼以ap＝2.1mm，f＝0.31mm/r的參數(shù)進行加工時，所產(chǎn)生的熱量與干切削相比降了200℃。
二
環(huán)境成本
干切削過程中，刀具與工件相摩擦，氧化產(chǎn)生煙霧，使得工作環(huán)境惡略，影響身體健康。
油霧潤滑保證良好潤滑效果，不會因摩擦生熱產(chǎn)生煙霧，可以保證環(huán)境清潔成本以及工人的健康。
三
刀具壽命
對鑄鐵或者鑄鋼進行干式切削和對其進行磨削相比，干式切削使刀具使用壽命增加了20%，而通過統(tǒng)計發(fā)現(xiàn)，使用
油霧潤滑冷卻的刀具使用壽命比磨削增長了50%，而能夠達到這個效果的前提是要保證切削速度和進給量一致。這是因為MQL系統(tǒng)將產(chǎn)生由微小油滴構(gòu)成的油霧，它通過刀具中心噴射到切削區(qū)域上，使切屑更易qc，并且防止微粒黏在切削刀具上。
在立車上粗加工45鋼鑄件，使用的刀片牌號為YT5。當切削條件相同時，采用
油霧潤滑切削的刀具壽命為1小時以上，而采用干切削時的刀具壽命僅為30～40分鐘。
四
表面粗糙度
大家都知道轉(zhuǎn)子車床，如果我們采用轉(zhuǎn)子車床精加工轉(zhuǎn)子的軸頸部位，當采用干式切削，由于刀具及熱變形的原因，我們無法一刀車下來；但是如果我們采用
油霧潤滑，不僅可以保證一到車完，更重要的是可以確保圓柱度達到設(shè)計要求。
五
應(yīng)用領(lǐng)域：
應(yīng)用于有色金屬鑄造零部件的加工或者成型加工。
可以應(yīng)用于針對各種模具的精密加工工作，特別是汽車行業(yè)等大型模具的精加工
六
結(jié)束語
由于
油霧潤滑冷卻具有良好的冷卻和潤滑效果,在切削加工過程中應(yīng)用油霧冷卻技術(shù)可顯著提高切削加工生產(chǎn)效率和零部件加工質(zhì)量。
油霧潤滑裝置用于數(shù)控機床，可實現(xiàn)冷卻自動化，可在實現(xiàn)良好潤滑冷卻的同時降低成本。
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