一、系統(tǒng)介紹
微量潤滑系統(tǒng)是隨著金屬切削和成型加工的發(fā)展而隨之發(fā)展起來的，它彌補(bǔ)了傳統(tǒng)中水溶液切削刀具冷卻潤滑系統(tǒng)的弊端。
該系統(tǒng)通過微型泵將定排量的潤滑油打入混合閥內(nèi)與壓縮空氣進(jìn)行混合后（微型泵可以進(jìn)行流量的jq調(diào)節(jié)）向切削刃輸送含有jq計量的潤滑油的油氣而起到潤滑的效果。油氣在機(jī)床運轉(zhuǎn)中被剛好消耗掉，因此不具備油霧彌散和擴(kuò)散到空氣中的條件，得到很好的工作環(huán)境，同時避免了刀具與工件產(chǎn)生的摩擦熱。一、系統(tǒng)介紹
微量潤滑系統(tǒng)是隨著金屬切削和成型加工的發(fā)展而隨之發(fā)展起來的，它彌補(bǔ)了傳統(tǒng)中水溶液切削刀具冷卻潤滑系統(tǒng)的弊端。
該系統(tǒng)通過微型泵將定排量的潤滑油打入混合閥內(nèi)與壓縮空氣進(jìn)行混合后（微型泵可以進(jìn)行流量的jq調(diào)節(jié)）向切削刃輸送含有jq計量的潤滑油的油氣而起到潤滑的效果。油氣在機(jī)床運轉(zhuǎn)中被剛好消耗掉，因此不具備油霧彌散和擴(kuò)散到空氣中的條件，得到很好的工作環(huán)境，同時避免了刀具與工件產(chǎn)生的摩擦熱。


由于使用含有微量潤滑油的油氣進(jìn)行潤滑，并且油氣是以油滴形式存在的，不像油霧一樣具有彌散性，也不會產(chǎn)生廢棄物，因此生產(chǎn)效率得到提高。
采用該系統(tǒng)可以避免熱量的聚集和熱變形，因此機(jī)加工過程jq而潔凈。加工過程中刀具和工件處于室溫狀態(tài)，刀具的壽命可以大為延長，從而降低了維護(hù)和更換刀具的費用。
 
二、主要應(yīng)用：
1．鋁材廠鋁棒下料鋸切使用，銅材廠銅棒下料鋸切使用。
2．生產(chǎn)各類標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格鋁錠、銅錠時進(jìn)行斷料（運用鋸切）。
3．各類板錠銑邊（單、雙面銑）
4．通過擠壓機(jī)擠壓出各類型材后進(jìn)行切斷工作的設(shè)備，（進(jìn)行鋸切）
5．各類精密合金零部件的高光潔度切削加工（后工序需要熱處理加工的）車、銑、鉆孔、攻絲。
三、優(yōu)點：
1．采用微量潤滑系統(tǒng)進(jìn)行潤滑冷卻切削加工后，由于油氣的潤滑屬于剛需性潤滑方式，因此切出的銅屑、鋁屑表面很干燥并且不含雜質(zhì)，如果為了節(jié)省材料，可直接將其回爐熔煉，避免浪費，同時免除許多額外費用支出。（如銅屑、鋁屑的清洗、雜質(zhì)分離、甩油烘干等）
2．由于微量油氣潤滑，使得刀刃處于常溫狀態(tài)，避免了溫度急劇攀升，不必?fù)?dān)心刀具淬火等現(xiàn)象，這樣使得刀具壽命延長2－3倍以上，刀具壽命的延長直接帶來了刀具費用的降低。
3．在延長刀具壽命的同時，也會帶來刀具更換時間的減少，廢品率的降低，這樣加工生產(chǎn)效率得到提高，據(jù)不wq統(tǒng)計，采用微量潤滑系統(tǒng)后，生產(chǎn)效率可以提高50％以上，主軸轉(zhuǎn)速和吃刀量也可以大幅提高。
4．由于油氣潤滑減少了銅鋁切削時產(chǎn)生的霧狀顆粒彌漫，同時也不會向乳化液一樣，造成周圍氣霧彌漫，避免不良中毒或者身體不適，這樣大大改善了工作環(huán)境，符合環(huán)保部門的要求。
三、系統(tǒng)特點
1．每個潤滑點的油量可以單獨調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)范圍更jq和廣泛，（可以通過微型泵流量調(diào)整與泵動作間隔時間協(xié)調(diào)調(diào)整，范圍更廣，更jq。）
2．歐洲{zx1}技術(shù)配備，確保系統(tǒng)穩(wěn)定。
設(shè)備可以根據(jù)需要對1—8個潤滑點進(jìn)行同時潤滑，利用率更高，與定點潤滑相比，費用更低，一般幾個月就能收回投入。