微量潤(rùn)滑加工是節(jié)能的清潔的加工技術(shù)，在曲軸的油孔加工過(guò)程中能大幅提高生產(chǎn)效率和生產(chǎn)效益。
微量潤(rùn)滑技術(shù)是一種以油霧的形式輸送至刀刃的潤(rùn)滑方式。這就和傳統(tǒng)的大量的切削液或切削油的噴濺是潤(rùn)滑不同，這種方式只會(huì)在切削加工時(shí)噴霧冷卻，會(huì)在切屑和工件上留下極少的潤(rùn)滑油。這與噴濺方式殘留的潤(rùn)滑油相比是非常微量的。曲軸油孔的加工廠家開始并沒(méi)有別的方式改變刀具的加工方式，不知道在加工過(guò)程中，工件的冷卻和潤(rùn)滑會(huì)對(duì)其大規(guī)模的生產(chǎn)工藝，產(chǎn)生如此重大的影響。當(dāng)在使用
微量潤(rùn)滑方式加工曲軸油孔后，獲得了很高的生產(chǎn)靈活性和生產(chǎn)效率，使它能夠更迅速地適應(yīng)市場(chǎng)對(duì)各種汽車需求的變化。
MQL
微量潤(rùn)滑技術(shù)
MQL技術(shù)可帶來(lái)很好的經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)境效益，因?yàn)樵谇S加工工廠的車、銑、鉆加工操作中，只需要使用極少量的潤(rùn)滑油即可實(shí)現(xiàn)。從而使工廠在使用
微量潤(rùn)滑技術(shù)之后獲得了客觀的效益。每一臺(tái)曲軸加工中心都是同過(guò)主軸和內(nèi)冷鉆，高效地輸送油霧。機(jī)床的控制系統(tǒng)與MQL相連，通過(guò)出口油霧球閥，根據(jù)加工工藝的要求不斷的改變球閥開啟頻率而改變消耗量。具體來(lái)說(shuō)，是由鉆頭的內(nèi)孔通道的大小來(lái)自動(dòng)調(diào)節(jié)潤(rùn)滑油霧的輸送量的。潤(rùn)滑油與空氣混合，形成所需的空氣和油霧的混合體，然后，這種噴霧通過(guò)刀具中的孔道，被傳送到刀刃上。如果刀具停止切削加工時(shí)，油霧噴射就會(huì)被關(guān)閉，因此潤(rùn)滑油不會(huì)造成浪費(fèi)也不會(huì)在工件表面過(guò)多的殘留，只提供切削過(guò)程所需要的量。
MQL噴霧劑經(jīng)由主軸，然后進(jìn)入到刀夾內(nèi)的兩個(gè)孔內(nèi)，曲軸加工需要一個(gè)干凈整潔的環(huán)境。由于MQL加工技術(shù)越來(lái)越成熟，在機(jī)床上加裝油霧和金屬粉塵回收裝置就能將加工環(huán)境變的十分清潔，再也不會(huì)耗費(fèi)大量的時(shí)間和資金對(duì)冷卻液和鐵屑進(jìn)行分離處理。
顯著的
微量潤(rùn)滑效益
微量潤(rùn)滑技術(shù)在曲軸工廠的使用主要起到了兩個(gè)推動(dòng)作用。從總體成本計(jì)算，無(wú)論從機(jī)床的成本、停機(jī)時(shí)間、維護(hù)保養(yǎng)、車間地面的清潔衛(wèi)生，還是電力的節(jié)約、冷卻液的處理等因素的考慮，與傳統(tǒng)濕式加工操作法比較，采用MQL技術(shù)使產(chǎn)量大大提高了。至于對(duì)環(huán)境的影響，MQL技術(shù)已成為曲軸加工工廠取得成功的一個(gè)關(guān)鍵因素。因?yàn)椴捎昧?strong>
微量潤(rùn)滑極大的下降了電器元件的故障率。和傳統(tǒng)的濕式加工系統(tǒng)對(duì)比來(lái)說(shuō)，其正常的工作運(yùn)行時(shí)間一般為50%~60%左右，而采用MQL技術(shù)的加工單元，其正常的工作運(yùn)行時(shí)間在80%~90%的范圍。
