微量潤滑加工是節(jié)能的清潔的加工技術，在曲軸的油孔加工過程中能大幅提高生產效率和生產效益。
微量潤滑技術是一種以油霧的形式輸送至刀刃的潤滑方式。這就和傳統(tǒng)的大量的切削液或切削油的噴濺是潤滑不同，這種方式只會在切削加工時噴霧冷卻，會在切屑和工件上留下極少的潤滑油。這與噴濺方式殘留的潤滑油相比是非常微量的。曲軸油孔的加工廠家開始并沒有別的方式改變刀具的加工方式，不知道在加工過程中，工件的冷卻和潤滑會對其大規(guī)模的生產工藝，產生如此重大的影響。當在使用
微量潤滑方式加工曲軸油孔后，獲得了很高的生產靈活性和生產效率，使它能夠更迅速地適應市場對各種汽車需求的變化。
MQL
微量潤滑技術
MQL技術可帶來很好的經濟效益和環(huán)境效益，因為在曲軸加工工廠的車、銑、鉆加工操作中，只需要使用極少量的潤滑油即可實現。從而使工廠在使用
微量潤滑技術之后獲得了客觀的效益。每一臺曲軸加工中心都是同過主軸和內冷鉆，高效地輸送油霧。機床的控制系統(tǒng)與MQL相連，通過出口油霧球閥，根據加工工藝的要求不斷的改變球閥開啟頻率而改變消耗量。具體來說，是由鉆頭的內孔通道的大小來自動調節(jié)潤滑油霧的輸送量的。潤滑油與空氣混合，形成所需的空氣和油霧的混合體，然后，這種噴霧通過刀具中的孔道，被傳送到刀刃上。如果刀具停止切削加工時，油霧噴射就會被關閉，因此潤滑油不會造成浪費也不會在工件表面過多的殘留，只提供切削過程所需要的量。
MQL噴霧劑經由主軸，然后進入到刀夾內的兩個孔內，曲軸加工需要一個干凈整潔的環(huán)境。由于MQL加工技術越來越成熟，在機床上加裝油霧和金屬粉塵回收裝置就能將加工環(huán)境變的十分清潔，再也不會耗費大量的時間和資金對冷卻液和鐵屑進行分離處理。
顯著的
微量潤滑效益
微量潤滑技術在曲軸工廠的使用主要起到了兩個推動作用。從總體成本計算，無論從機床的成本、停機時間、維護保養(yǎng)、車間地面的清潔衛(wèi)生，還是電力的節(jié)約、冷卻液的處理等因素的考慮，與傳統(tǒng)濕式加工操作法比較，采用MQL技術使產量大大提高了。至于對環(huán)境的影響，MQL技術已成為曲軸加工工廠取得成功的一個關鍵因素。因為采用了
微量潤滑極大的下降了電器元件的故障率。和傳統(tǒng)的濕式加工系統(tǒng)對比來說，其正常的工作運行時間一般為50%~60%左右，而采用MQL技術的加工單元，其正常的工作運行時間在80%~90%的范圍。
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