低溫微量潤滑是將冷風(fēng)射流機(jī)產(chǎn)生的-30度~-50度的低溫氣流與極微量的無公害切削油混合并霧化噴向切削點(diǎn)的切削方式，它取代了大量冷卻液澆注進(jìn)行切削的方式。
鈦合金材料是一種難以加工材料，加工中切削溫度高、刀具磨損嚴(yán)重、加工表面質(zhì)量難以保證、切削效率低、制造成本高等一直是鈦合金加工的瓶頸問題所在。下面我們以TA15鈦合金材料為例，介紹采用
低溫微量潤滑技術(shù)的成果。TA15鈦合金材料具有以下特點(diǎn)：
1、比強(qiáng)度高:其值一般為60~150KG/
m㎡，而且密度小，僅為4.5-103kg/m
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2、機(jī)械性能好:熱強(qiáng)度高，有些鈦合金可在800度高溫下工作，另外，鈦合金的斷裂韌性也較高
3、康腐蝕性好:
對大氣、海水及其蒸汽以及一些酸、堿、鹽介質(zhì)有較高的抗腐蝕能力
4、工藝性差
:由于鈦合金的導(dǎo)熱性差，摩擦系數(shù)大，使得鈦合金的切屑加工性很差，同事，鈦合金在熱加工中易于吸收氫、氧、氮、碳等雜志，造成其強(qiáng)度增加，塑性和沖擊韌性急劇降低，因而容易在壓力加工中出現(xiàn)裂紋，甚至在加工后的存儲中出現(xiàn)裂紋，而且鈦合金的塑性強(qiáng)度和斷裂強(qiáng)度值相近，其塑性變形困難，也容易造成開裂。
5、生產(chǎn)工藝復(fù)雜，成本高
6、抗磨性差:工件加工后一般需要表面強(qiáng)化。
針對鈦合金的以上特點(diǎn)。我們采用
低溫微量潤滑技術(shù)條件下對鈦合金加工的刀具壽命、切削速度、工件被加工表面質(zhì)量、工件變形等情況進(jìn)行分析，下面我們主要著重介紹刀具壽命和切削速度。
一、刀具壽命
我們采用兩種刀具進(jìn)行比較：盤銑刀和立銑刀，
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刀具規(guī)格
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刀具壽命
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刀具壽命增效率
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冷卻液
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低溫微量潤滑
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φ160mmR4 mm
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17m
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30m
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76.5%
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φ40mmR0 mm
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2h
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3h
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50%
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通過上面的對照，我們可以得出，
低溫微量潤滑的切削條件下，對于盤銑刀及立銑刀刀具壽命提供各有不同，是因?yàn)楦鶕?jù)其加工部位的不同，實(shí)際的冷卻效果有所不同造成的。盤銑刀加工時(shí)，工件的被加工部位每次去除的余量是相同的，在刀具加工的全過程中，刀具的冷卻狀態(tài)、切削狀態(tài)相同，并且排屑流暢；而對于立銑刀，由于在加工外形過程中，局部部位為槽切，局部部位為側(cè)切，其加工狀態(tài)、冷卻狀態(tài)、排屑過程都有所變化，因此導(dǎo)致在此兩種情況下，冷卻對于刀具壽命的影響相差較大。
二、切削效率分析表如下
分析證明，采用
低溫微量潤滑技術(shù)，切削效率都有明顯提高，這就說明
低溫微量潤滑技術(shù)具有明顯的冷卻效果和應(yīng)用發(fā)展前景。
