在切削加工中使用的潤滑方式以乳化液潤滑、切削油潤滑、微量潤滑及低溫微量潤滑等。無論使用何種潤滑方式，確保系統(tǒng)的正常運行是各個設備維護者所最關心的，今天我們就介紹影響
油霧潤滑系統(tǒng)在深孔加工的因素。壓縮空氣已經(jīng)成為不可替代的介質(zhì)及動力源。在金屬切削加工中也是關鍵因素。壓縮空氣壓力的穩(wěn)定等同于使用電源的設備對電源電壓的穩(wěn)定的要求一樣，其重要的作用顯而易見。
在金屬切削加工中的
油霧潤滑系統(tǒng)屬于微量潤滑系統(tǒng)，即微量的油霧對切削點進行潤滑。在這個過程中壓力的穩(wěn)定至關重要。在
油霧潤滑系統(tǒng)中需要產(chǎn)生微米級的油霧顆粒，這些顆粒的大小不一，在單位時間內(nèi)產(chǎn)生的量也不相同。對切削加工而言，微米級顆粒越小且在油霧中所占比例越高將對加工質(zhì)量及油量消耗都有很大的好處。在油霧潤滑系統(tǒng)中，壓縮空氣壓力越高則在同樣的系統(tǒng)中的壓力損失越小，3-10微米的油霧顆粒數(shù)量就會增多，壓縮空氣對油品的霧化效率就增加。在切削加工中潤滑效果就更好，尤其是在深孔加工中，壓力的提高不僅能提高霧化效率增加微米級顆粒的量，還能使得輸出的微米級油霧大大增加。油品黏度及清潔度也是影響
油霧潤滑系統(tǒng)的重要因素之一，微量潤滑油品消耗100ml/h，要獲得這樣的指標，油品的黏度的影響占非常重要的位置，在產(chǎn)生微米級油霧顆粒的過程中，油品的黏度越低就越能產(chǎn)生更多的微米級顆粒，反之就更少。油品清潔度會引起油霧裝置堵塞或損壞，導致系統(tǒng)不能正常工作。在這樣的系統(tǒng)中微量的油霧輸出就需要系統(tǒng)管路沒有泄漏，系統(tǒng)有泄漏就不能有穩(wěn)定的壓力將油霧輸送到切削點，泄漏還會漏掉大量的油霧。在這種情況下，及有可能鉆頭會因為欠潤滑而導致切削熱直線上升。隨之而來的就是因欠潤滑導致的崩刃、斷鉆、發(fā)熱等現(xiàn)象的出現(xiàn)。
一般微量潤滑系統(tǒng)所需要的氣源壓力在5-8bar左右，但是這樣的氣源壓力要求并不是所有的企業(yè)都能夠wq滿足的，為此我們提出用解決氣源壓力低的方案，也就是使用增壓裝置。增壓裝置能夠有效的增加氣源壓力，確保油霧的微米級霧化及可靠性輸送，對內(nèi)冷微量潤滑而言氣源壓力{zg}值不超10bar，就可以經(jīng)濟的解決因壓力不足帶來的問題，還不會因為氣源壓力過高導致能源的浪費。
結論：為了確保
油霧潤滑系統(tǒng)能夠很好的發(fā)揮其真正的效能，就需要提高穩(wěn)定、干燥、清潔可靠的氣源，使用切削專用油品（黏度低且環(huán)保），系統(tǒng)無泄漏是可靠運行的保障。
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