根據(jù)深孔鉆削加工的特點(diǎn)，采用wq干式切削(即wq不使用切削液)的加工方式在實(shí)際生產(chǎn)中一般很難實(shí)現(xiàn)。因?yàn)樯羁足@削加工不同于普通的車(chē)削、銑削加工，它是在封閉狀況下進(jìn)行，單位時(shí)間所產(chǎn)生的切削熱量大，排屑通道長(zhǎng)，切屑和切削熱不易及時(shí)排出;此外，刀具在深孔加工中是依靠導(dǎo)向塊完成定心和導(dǎo)向作用，導(dǎo)向塊與孔壁之間會(huì)因長(zhǎng)時(shí)間接觸擠壓而產(chǎn)生較大摩擦，而切削液(切削油)可以在導(dǎo)向塊與孔壁之間形成一層油膜，起到潤(rùn)滑和減摩作用，如無(wú)油膜，導(dǎo)向塊將很快被磨損和撕裂，從而引起切削振動(dòng)或打刀。因此，選擇采用少量切削液的
亞干式切削方式比較適合深孔加工的實(shí)際情況。
采用的
亞干式切削加工方案主要是利用壓縮空氣進(jìn)行排屑和冷卻，使用霧化切削液進(jìn)行潤(rùn)滑，其加工系統(tǒng)主要由內(nèi)排屑深孔鉆床、空氣壓縮機(jī)、霧化器、氣液混合噴頭等組成，其工作流程為：空氣壓縮機(jī)提供具有一定壓力(約0.5～0.6MPa)的空氣，在出口處分為兩路，其中一路通過(guò)霧化器帶出一定量的切削液形成汽液混合物，在噴頭處與另一路壓縮空氣相遇，汽液混合物通過(guò)噴頭時(shí)被加速并向進(jìn)氣裝置的空腔中噴出，形成高壓、高速的霧化切削液，{zh1}經(jīng)過(guò)鉆桿外壁與孔壁之間的通道被傳送到鉆頭的切削部位，冷卻、潤(rùn)滑刀具并將切屑從鉆桿內(nèi)部向后吹出。
由于
亞干式深孔加工系統(tǒng)采用霧化切削液潤(rùn)滑、冷卻刀具，用壓縮空氣進(jìn)行排屑降溫，既克服了傳統(tǒng)深孔加工中大量循環(huán)使用切削液所帶來(lái)的諸多弊病，大大減少了切削液使用量，又確保了導(dǎo)向塊與內(nèi)孔表面之間、刀具前后刀面與切屑之間的切削液潤(rùn)滑層，同時(shí)切削液在霧化狀態(tài)下吸熱充分、潤(rùn)滑均勻，能更好地發(fā)揮作用;使用連續(xù)的壓縮空氣排屑既可增大排屑空間(相對(duì)于使用高壓油)，又能迅速將切屑從切削區(qū)吹出，縮短了切屑傳熱時(shí)間，并可將部分熱量直接帶出，降低了切削區(qū)溫度。
