噴霧潤滑比傳統(tǒng)切削液澆注方式的降溫效果更為有效。由于切削液霧進入切削區(qū)后，吸收切削熱后微小液滴迅速沸騰、氣化，帶走大量熱量。傳統(tǒng)澆注式冷卻，液體很難進入切削加工區(qū)，即使少量的液體滲透進人切削區(qū)后遇到高溫壁面，液體產(chǎn)生層狀氣化，這個氣化層把被加熱的表面和冷卻介質(zhì)分離，得不到較好的冷卻，所以液體澆注冷卻僅僅是對流和傳導(dǎo)起主要作用。散熱能力有限。
高速氣流中所攜帶的細(xì)小的霧滴容易滲透到切削接觸區(qū)，改善了切削液的滲透性，潤滑作用得以充分發(fā)揮，降低了摩擦和摩擦熱，既可有效降溫，又能有效提高產(chǎn)品的表面質(zhì)量。同時，與切屑有關(guān)的排屑問題也在得以解決，獲得相等甚至更好的加工性能。切削液使用量一般只需5~20ml/h,使用量極少。相比傳統(tǒng)澆注切削方式能夠大幅減少切削液的用量(只需1/10000)，省去了廢液的處理，降低了成本。而且機床、刀具、工件、切屑均為干燥，既可免去工件切屑的清洗工序，更獲得清潔舒適的工作環(huán)境。
噴霧潤滑裝置用于數(shù)控機床，可實現(xiàn)冷卻自動化；如在普通機床上應(yīng)用，通過簡化結(jié)構(gòu)，以手動氣路開關(guān)代替分水濾氣器和電磁閥，可在實現(xiàn)噴霧冷卻的同時降低成本。
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