佛山和美陶瓷公司自主研發(fā)的特殊金屬釉處理技術(shù)，成功獲得國家發(fā)明專利。據(jù)悉，該技術(shù)的運(yùn)用將有效減少陶瓷生產(chǎn)的污染物排放，使節(jié)能減排實(shí)用效果提升25%。
據(jù)了解，按照傳統(tǒng)工藝生產(chǎn)陶瓷，一般需要進(jìn)行兩次燒焙。{dy}次是陶瓷成坯后，被送進(jìn)1100度以上的窯爐中燒焙成形，第二次是上釉后再送進(jìn)1050度以上高溫窯爐中燒焙。整個生產(chǎn)過程需要消耗大量燃料來維持窯爐高溫，而高溫?zé)和瑫r也將產(chǎn)生粉塵、濃煙等污染物。“隨著佛山產(chǎn)業(yè)升級的逐步推進(jìn)，這種耗能、污染較大的生產(chǎn)工藝已無法滿足陶瓷企業(yè)再發(fā)展的需要?！焙兔捞沾捎嘘P(guān)負(fù)責(zé)人介紹，為了推進(jìn)陶瓷行業(yè)生產(chǎn)工藝的更新，該企業(yè)于去年建立了南海區(qū)建陶新材料工程技術(shù)研發(fā)中心，并投入近300萬元研發(fā)節(jié)能減排的新工藝。依靠自身的研發(fā)力量，技術(shù)人員摒棄傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝流程進(jìn)行實(shí)驗(yàn)的做法，終于成功發(fā)明特殊金屬釉新技術(shù)。
據(jù)悉，在采用特殊金屬釉處理技術(shù)后，陶瓷生產(chǎn)的第二次燒焙溫度僅需要400度，從而大大縮短燃燒時間，減少了所需燃料。同時，因高溫產(chǎn)生的污染也相應(yīng)得到減少，節(jié)能減排實(shí)效可提升25%。目前，該技術(shù)已成功獲得國家發(fā)明專利，推薦評定為南海區(qū)科技創(chuàng)新成果二等獎，佛山市三等獎（公示階段），并正在申報省科技創(chuàng)新成果獎。
對此，南海區(qū)有關(guān)負(fù)責(zé)人表示，根據(jù)全市產(chǎn)業(yè)升級和節(jié)能減排要求，南海將分批分階段對污染重、能耗高、不符合環(huán)保要求的陶瓷企業(yè)進(jìn)行整治、就地關(guān)停和土地功能置換。同時鼓勵一批有zmpp、節(jié)能環(huán)保、技術(shù)創(chuàng)新有優(yōu)勢的企業(yè)做優(yōu)做強(qiáng)。
