大連機(jī)床集團(tuán)所屬的美國(guó)英格索爾曲軸公司，是從事加工發(fā)動(dòng)機(jī)曲軸的專業(yè)生產(chǎn)廠。曲軸是發(fā)動(dòng)機(jī)上的關(guān)鍵件之一，而曲軸油道孔的加工雖然沒有什么高的精度要求，但因其油孔真徑小，且孔深，屬于深孔加工，加之其材料較一般鑄鐵硬，故加工起來(lái)很困難，尤其是交叉油孔，鉆頭很容易折斷。以往加工曲軸油道孔大多采用槍鉆的加工方式來(lái)完成，槍鉆機(jī)床是深孔加工常用的一種加工方式，采用這種加工方法，刀具必須采用高壓內(nèi)冷，一般油壓在50~80bar，這使機(jī)床的結(jié)構(gòu)很復(fù)雜。噴霧技術(shù)的出現(xiàn)，無(wú)疑給機(jī)床的設(shè)計(jì)思路帶來(lái)一種全新的理念，曲軸油道孔加工有三大難題，一是油道孔為深孔，刀具與鉆深的長(zhǎng)徑比大都超過(guò)10倍以上。二是材料一般硬度較高。三是斜孔或交叉孔。如圖所示。這三點(diǎn)正是曲軸加工機(jī)床所要解決的難點(diǎn)，雖然有了
噴霧潤(rùn)滑技術(shù)，但不能隨意拿來(lái)，它的應(yīng)用是與具體的切削方式，被加工材料、刀具的材料及切削參數(shù)有著密切的關(guān)系，必須做大量的實(shí)驗(yàn)分析。
以多普賽猛可敵微量
噴霧潤(rùn)滑裝置為例，實(shí)驗(yàn)材料：球墨鑄鐵，HB=170~241，加工孔徑Φ5~Φ10，采用帶內(nèi)冷孔麻花鉆加工。這是針對(duì)曲軸加工機(jī)床而采用的一種試驗(yàn)方法，剛性主軸由伺服電機(jī)通過(guò)齒形帶驅(qū)動(dòng)，
噴霧潤(rùn)滑裝置的氣、油壓均可調(diào)整，油與氣的混合比例可調(diào)，即通向切削區(qū)的油霧流量及油的含量可調(diào)整，油選用無(wú)污染的微量潤(rùn)滑專用油。實(shí)驗(yàn)表明：采用壓力為6~8bar的壓縮空氣使用微量的切削液霧化，并以高速噴向切削區(qū)，使高溫下的霧化劑很快氣化，由于液體在氣化時(shí)會(huì)吸收大量的熱量，從而會(huì)降下切削產(chǎn)生的熱量。此方法既大達(dá)到了潤(rùn)滑的目的，同時(shí)也起到了刀具的冷卻作用，采用此方法，將壓縮空氣和少量潤(rùn)滑油混合，進(jìn)行
噴霧潤(rùn)滑，大大減少了刀具、工件、切削之間的摩擦，并起到了抑制溫升，降低刀具磨損，防止粘接和提高工件表面加工質(zhì)量的作用，既提高了工效，又不會(huì)對(duì)環(huán)境造成污染。一般用量為0.03~0.2L/h，約為濕式切削的6萬(wàn)分之一。
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