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經(jīng)過對各個工廠技術(shù)人員及科研機構(gòu)的研究，結(jié)果已證實，在對各種合金材料、各種加工過的淬硬鋼、高溫合金和不銹鋼等難加工材料的切削加工應(yīng)用中，和使用干式切削及其他普通潤滑方式切削相比較，低溫微量潤滑有良好的切削性能和冷卻性能，不論從材料保護和材料加工后精度保持，都有著明顯的優(yōu)越性，用一句話總結(jié)而低溫微量潤滑的效果更加明顯。低溫微量潤滑切削技術(shù)應(yīng)用如圖1所示
圖2～圖4可以看出干切削的切削情況下硬質(zhì)合金刀具銑削不銹鋼PH13-8Mo時切削的溫度和切削力、微量潤滑切削的情況下硬質(zhì)合金刀具銑削不銹鋼PH13-8Mo時切削溫度和切削力以及低溫微量潤滑切削情況下硬質(zhì)合金刀具銑削不銹鋼PH13-8Mo時切削溫度和切削力3種條件下對比情況。從中我們很容易可以看出來，低溫微量潤滑可以更有效更明顯地對加工表面的工作狀態(tài)進行改善，使切削溫度和切削力降低，而當(dāng)速度越高時，切削的良好效果更加明顯。
從圖5中可以看出干切削、微量潤滑切削和低溫微量潤滑在使用硬質(zhì)合金刀具條件下，轉(zhuǎn)速保持在180m/min的情況下，銑削不銹鋼PH13-8Mo的刀具耐用度對比情況。從圖中可以看出來，低溫微量潤滑刀具使用壽命更長，更能發(fā)揮良好的切削性能，刀具耐用度被大大提高，同時也節(jié)約了備件成本。
