微量潤滑技術(shù)是在保證有效潤滑的前提下，盡可能減少切削液的用量。據(jù)研究，切削過程中的潤滑屬于邊界潤滑，邊界潤滑的效果與潤滑油量密切相關(guān)。如圖所示，當(dāng)潤滑油量很少時，首先在整個表面上形成單分子吸附層，使表面自由能達(dá)到{zd1}。隨后，油量增加吸附膜厚度均勻增加，吸附膜形狀如圖中A所示。此后自由能降低將依靠減少吸附膜的表面積，所以油量繼續(xù)增加，油表面構(gòu)成圖中的B。當(dāng)油量充足時，潤滑油將充滿粗糙峰谷而達(dá)到圖中的C，
由此可知：潤滑油量在A與C之間時，粗糙峰頂處的油膜厚度維持不變，而摩擦只發(fā)生在峰頂，所以油量不影響摩擦系數(shù)的取值。此時，一旦峰頂?shù)挠湍て茐?，峰谷的油依靠自由能減少的趨勢迅速補充峰頂，使峰頂油膜得到恢復(fù)。而當(dāng)油膜只能達(dá)到A或者更少時，由于油膜很薄難以流動，峰頂油膜破壞后得不到補充油量，于是產(chǎn)生干摩擦。當(dāng)油量超過C以后，摩擦系數(shù)將不穩(wěn)定。圖中潤滑油量與吸附膜在切削過程高溫高壓條件下，刀屑之間出現(xiàn)粘結(jié)接觸和間斷接觸，切削液滲透毛細(xì)管過程中，通過物理吸附、化學(xué)吸附或化學(xué)反應(yīng)在毛細(xì)管壁形成邊界潤滑層，此時的刀-屑、刀-工間的潤滑狀態(tài)稱為邊界潤滑狀態(tài)。邊界潤滑層的吸附程度不同，切削液的潤滑作用就不同。潤滑層的吸附力越大、剪切強度越低，切削液的潤滑效果就越好，因此切削液的潤滑特性主要是由切削液的物理-化學(xué)特性決定。因此
微量潤滑成為一種節(jié)能，高效的潤滑方式。
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