鈦合金的
低溫微量潤滑切削加工
鈦合金在加工時易產(chǎn)生表層加工硬化，鈦元素的活性大易形成表面污染層，使切削力變大，同時由于鈦合金的導(dǎo)熱系數(shù)小，從而切削時，溫度很容易升高，因此鈦合金是典型的難加工材料。在鈦合金的高速切削過程中，為降低切削區(qū)溫度、防止刀具的氧化磨損，我們多普賽公司技術(shù)研發(fā)團(tuán)隊進(jìn)行了
低溫微量潤滑條件下的高速銑削鈦合金的試驗。結(jié)果表明，低溫冷風(fēng)微量潤滑能夠有效地降低銑削力，抑制刀具磨損。為研究鈦合金低溫銑削時對表面粗糙度的影響，通過對BT20鈦合金的低溫切削試驗，證明在保證工件同樣的加工表面粗糙度情況下，低溫切削時的速度明顯大于常溫切削時的速度，從而能夠改善鈦合金的切削加工性。
高錳鋼的低溫切削
高錳鋼也是典型的難加工材料，高錳鋼的加工方法主要有加熱切削法、磁化切削法和
低溫微量潤滑切削法等。萬我們用液氮冷凍工件的低溫切削方法對ZGMnl3進(jìn)行了低溫加工試驗，試驗分析表明，高錳鋼的低溫切削在降低加工硬化程度、穩(wěn)定切削力、易于斷屑和降低表面粗糙度方面是有效的，不利的是工件的熱變形嚴(yán)重?fù)p傷了刀具。
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