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1、配備標準反向動態(tài)平衡裝置，實現(xiàn)高速運轉(zhuǎn)的工作平穩(wěn)性，提高主要零件的使用壽命。
2、微電腦控制系統(tǒng)——直接顯示沖床工作狀態(tài)和故障情況，上死點停止控制，便于模架與系統(tǒng)自檢，方便了解與排除故障。
3、空氣壓力系統(tǒng)——全部采用SMC標準元器件，保證系統(tǒng)工作的穩(wěn)定性。
4、校模操作控制系統(tǒng)，結構設置分離，功能相互自鎖，提高操作的安全性，校模的可靠性與準確性。
5、對沖床主要系統(tǒng)（空氣、潤滑、壓力鎖固）——采用了壓力顯示，壓力開關保護等措施，提高系統(tǒng)的穩(wěn)定性。
6、導向裝置采用三圓柱定位導向，精度準確、穩(wěn)定，檢測維修方便。
7、身材料采用高牌號、高強度鑄鐵并經(jīng)去應力回火及自然時效處理，確保其變形系數(shù)小，精度穩(wěn)定。
8、潤滑系統(tǒng)采用全封閉強制潤滑，獨創(chuàng)的工業(yè)風道設計，使沖壓過程中的主體冷卻更快、更自然。
9、高速沖床高精度的加工設備，嚴謹?shù)墓に嚤ＷC，多種（包括磁濾頭在內(nèi)）過濾系統(tǒng)，確保機構的動摩擦系數(shù)＜0.03。
10、油壓鎖固系統(tǒng)——采用250㎏ｆ／cm＆sup2；，高壓自動鎖固系統(tǒng)，方便操作并保證鎖固力，牢固jq。