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透明橡膠底的配方設計主要應考慮兩點：一是橡膠與配合劑的折光率要盡可能一致或相近，二是原材料應是非污染性的。
1、膠種的選擇 膠種以溶聚丁苯橡膠{zh0}，其次是順丁橡膠、丁苯橡膠。tr橡膠中的高級白縐片也可制作透明橡膠底，但色澤偏暗。全順丁橡膠透明底雖然色淺、耐磨，但作為膠料皮鞋用時，由于其粘合性能較差．通常需與溶聚丁苯橡膠、tr橡膠并用，配方設計上應選一定量的樹脂。透明橡膠底的含膠率一般控制在50％以上。
2、硫化體系的選擇 透明鞋底的硫化體系可選用一般硫黃硫化體系，其硫璜用量為2—2．5份。促進劑可選用促進劑M、CZ、DM、TT、H、PX、ZDC等，其中促進劑M、D行染稍大，CZ、DM次之，而促進劑TT、H、PX、 ZDC不污染。 因低溫快速硫化可使膠料變色，所以慢速促進劑多不單用。雖然促進劑PX、 ZDC低溫快速硫化，但由于易引起膠料焦燒及產(chǎn)生疏化后再結晶使膠料顏色變深，所以用量也不宜過多，通常是采用促進劑并用，較好的并用體系比是：DM／TT＝4／1；CZ/TT5／1；DX/PX；5／2； DM／H／ZDC＝5／2/0.3 此外，硫化活性劑應選用非污染性的碳酸鋅或活性氧化鋅。
3、補強體系的選擇 補強體系是以白炭黑為主，一般用量為50份左右。由于白炭黑呈酸性遲延硫化，所以需加活性劑、如：二甘醇、丙三酵、三乙醇胺等。由于白炭黑產(chǎn)地、品種不同，對透明度和物理機械性能影響很大，在使用時應注意。
4、其它配合劑的選擇 軟化劑應選擇色淺、粘度小的非污染性軟化劑．如變壓器油、高速縫紉機油、凡士林、錠子油等。 防老利應選用非污染性的酚類防名劑，如防老劑MB、SP、264等。 欲制造各種彩色透明底時需加入微量有機著色劑，如漢沙黃、永固橙、立京爾寶紅、顏料綠等，其用量在o．01份以下．混煉時應預先制成母煉膠。
二、 透明橡膠底工藝要點
1、混煉工藝 膠料混煉場地及設備應干凈。加白炭黑時應適當放寬輥距，分批慢饅地加入。這樣一方面能防止白炭黑因分散不均而影響透明度．另一方面對順丁橡膠包輥也有利。凡是配方中有促進劑H及安息香酸等品狀配合劑時，應將它們制成母煉膠以利于分散。
2、硫化工藝 透明底的硫化以低溫硫化為宜。低溫硫化能使順丁橡膠鞋底色澤鮮艷。 硫化方法可選用模型硫化和硫化罐硫化，但都必須嚴格控制硫化時間和溫度．否則制品會產(chǎn)生色差。
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