經(jīng)過三十余年的研究改進(jìn)及市場強(qiáng)烈需求，瓦楞紙板平張柔印機(jī)至今已有相當(dāng)長足的進(jìn)步。進(jìn)紙不穩(wěn)定、套準(zhǔn)誤差大、調(diào)機(jī)困難、水墨刮花及粉塵等種種問題，已獲得很大的改善。改善之程度可由下列各機(jī)組單元的結(jié)構(gòu)來做分析：

  （一）進(jìn)紙部分：傳統(tǒng)的進(jìn)紙單元為后推式，常因紙板彎曲而無法進(jìn)紙，且進(jìn)紙無法保證紙板的定位從而造成套準(zhǔn)誤差。改良后為小面積的吸附板或滾輪以真空吸附輔助，雖能改善以上述缺點(diǎn)，但對大面積紙板因接觸面積不足而仍會(huì)造成偏差。針對這些缺點(diǎn)開發(fā)大面積吸附接觸真空吸附進(jìn)紙系統(tǒng)，可wq解決這些問題，并保證前緣進(jìn)紙的套準(zhǔn)精度。

  （二）紙粉qc裝置：紙粉的問題一直困擾瓦楞紙箱印刷質(zhì)量，初期解決方法是以毛刷及吸塵的方式qc，但效果不明顯，主要因?yàn)榉蹓m常帶有靜電而牢牢附著于紙板上?，F(xiàn)今印刷質(zhì)量要求較高機(jī)型均配備高壓放電除塵裝置，先qc靜電再吸塵以提高除塵效果。

  （三）紙板傳送：傳統(tǒng)印刷機(jī)在印sc元間紙板傳送均以拉紙環(huán)運(yùn)行，拉紙環(huán)需依紙板寬度不同而調(diào)整位置，而且必須避開印刷部分以免刮花印墨。另外，其階段性的傳遞動(dòng)作會(huì)因紙板的彎曲程度不同而影響套準(zhǔn)精度。因此開發(fā)真空吸附傳送系統(tǒng)，以真空吸附及滾軸方式傳送紙板，可將紙板平吸于機(jī)器上而穩(wěn)定地在印sc元傳輸，而且無單元間階段性的跳動(dòng)，大大提高了印刷套準(zhǔn)精度，且不需因更換訂單調(diào)整拉紙環(huán)位置。

  （四）印刷供墨系統(tǒng)：因陶瓷網(wǎng)紋輥的成功推出，現(xiàn)在柔印機(jī)除了傳統(tǒng)橡膠導(dǎo)墨輥外，還可搭配單片式刮刀、密閉槽式刮刀等系統(tǒng)。為適應(yīng)不同印刷所需不同帶墨量及網(wǎng)線密度，印sc元的靈活性則至為重要。一些廠家考慮印sc元同時(shí)配置橡膠導(dǎo)墨輥及密閉槽式刮刀來適應(yīng)滿版以至網(wǎng)點(diǎn)套印。而法國馬田公司的快速更換密閉槽式刮刀系統(tǒng)，以不同的刮刀亦可適應(yīng)滿版及網(wǎng)點(diǎn)印刷。瑞士博斯特公司則是以電動(dòng)更換陶瓷網(wǎng)紋輥裝置，在每一印sc元中配置二至三組網(wǎng)紋輥可在一分鐘內(nèi)更換完成，適應(yīng)范圍更廣的印刷，可印刷滿版及高達(dá)120L/inch之網(wǎng)點(diǎn)套印。

  （五）干燥單元：為適應(yīng)紙箱印色的增加趨勢，現(xiàn)有愈來愈多四色以上印刷機(jī)組配置，在此前提下，烘干裝置則是必需的，一可改善印刷質(zhì)量，二則可提高生產(chǎn)速度。另外在連線加工時(shí)，烘干單元可隔離印刷及后加工（開槽式模切）工序，以免粉塵進(jìn)入印刷機(jī)組及震動(dòng)影響印刷質(zhì)量，烘干單元的數(shù)量及配置視需要及預(yù)算而定。

  博斯特的機(jī)型為多色印刷并連線上光而設(shè)計(jì)，所以在每一印sc元后均配置熱風(fēng)干燥，并在{zh1}一個(gè)機(jī)組配置紫外烘干裝置，以便涂布紫外光油。

  以上所述僅為瓦楞紙板平張印刷機(jī)的基本改進(jìn)，尚有其他設(shè)備可為更進(jìn)一步提高印刷質(zhì)量配備，例如：各單元的獨(dú)立電機(jī)，水墨監(jiān)控及排除異常裝置等。紙箱生產(chǎn)廠家應(yīng)以市場需求本身投資預(yù)算選擇最理想的配備?？梢灶A(yù)見的是紙箱多色高質(zhì)量印刷的趨勢是無可避免的。