低溫冷風切削是在加工過程中用（-10～-100）℃的冷風沖刷加工區(qū)，并混入微量的植物性潤滑劑（10～20mL/h），從而降低刀具和工件溫度的一種切削技術(shù)。
低溫冷風切削與傳統(tǒng)切削相比，能夠提高加工效率，改善工件表面質(zhì)量，而且對環(huán)境幾乎無污染。此方法尤其適合鈦、鎂、鉬、高硅鋁合金、不銹鋼等難切削材料和薄壁材料的加工。切削系統(tǒng)主要由冷風發(fā)生裝置和切削加工系統(tǒng)組成。
從世界范圍來看，日本對此項技術(shù)的研究較早，開發(fā)水平較高。1996年日本的橫川和彥教授就開始對
低溫冷風切削進行了較全面的研究，國內(nèi)陳德成等人不僅采用微量植物性潤滑油和冷風切削的方法對難加工材料高硅鋁合金切削的加工試驗，而且還在冷風冷卻和微量植物油潤滑條件下進行了切削加工不銹鋼的試驗，延長了刀具的使用壽命，抑制了積屑瘤的產(chǎn)生，提高了加工表面精度，并可省去廢液處理系統(tǒng)，實現(xiàn)了綠色切削。
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