如果將干切削與傳統(tǒng)切削兩者的優(yōu)點相互結(jié)合，降低切削液 的費用，但加工質(zhì)量相同或有所提高，這種介于濕切削與干切削 之間的加工技術(shù)稱為
準(zhǔn)干式切削。準(zhǔn)干式切削法是用氣體加微量 無害油劑代替切削液的降溫、潤滑、排屑的切削方式。常見的是最 小潤滑切削（MQL）。
最小量潤滑切削是國內(nèi)外應(yīng)用較為廣泛的一種
準(zhǔn)干式切削方 法。它是將壓縮空氣與少量切削液混合汽化后再噴射到工件的加 工部位，使刃具/切屑接觸區(qū)得到冷卻和潤滑。MQL 技術(shù)所使用的切削液很少，因此即提高了加工質(zhì)量和效率，又降低了對環(huán)境的污染。MQL 要求每小時只消耗幾十毫升的潤滑液，油滴顆粒的 大小對加工影響非常大，如果粒徑過大，容易粘附在配油管內(nèi)，不 能完成對切削點的正確供油，所以就必須嚴(yán)格控制霧粒的直徑大 小。霧粒直徑越小，潤滑液就越容易進(jìn)入到刀具的前后刀面處，冷 卻潤滑的效果就越好。但要形成微米級微粒也是比較困難，因此油滴的粒徑{zh0}小于2μm。在MQL 技術(shù)中潤滑油的供給方式通 常采用外噴法和內(nèi)噴法進(jìn)行潤滑，也可將兩種潤滑方法配合使用，達(dá)到{zj0}的冷卻潤滑效果。如在鉆削鋁一鈦多層復(fù)合板時，鉆削鈦板切屑的摩擦磨損作用會導(dǎo)致鋁板的孔呈喇叭形，孔徑波動 幅度和平均孔徑值增大并可能超出允差。
采用
最小量潤滑技術(shù)實現(xiàn)了對鉆削多種復(fù)合板的鉆削。三種所用冷卻液對鉆削孔徑影響不大。使用涂層刀具加工時，鉆削孔徑和進(jìn)給速度成正比。 鉆頭頂角越大，鋁板的孔徑越大，但鈦板的孔徑不變。為保證加工 孔徑質(zhì)量，采用退刀排屑和擴(kuò)孔方式加工，減小刃帶寬度，增大進(jìn) 給前角和使用階梯鉆頭。
多普賽對很少研究的切削液滲透性問題進(jìn)行了研究，分析了
最小量潤滑（MQL）切削中供液方位、 供液距離等因素對切削液滲透能力的影響。在SB-CNC 超精密數(shù) 控機(jī)床上進(jìn)行了MQL 車削45 號鋼試驗，通過對切削力、表面粗 糙度和切屑形態(tài)的研究表明：噴嘴位于主后刀面且距刀尖20mm 處供應(yīng)較大量的切削液能達(dá)到良好的切削效果。
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