(1) 勿需作加工尺寸補(bǔ)償
在使用油劑切削時(shí)．由于油劑溫度高，工件受油溫的影響會(huì)發(fā)生膨脹，加工時(shí)往往需要進(jìn)行尺寸補(bǔ)償。使用低溫冷風(fēng)
微量潤(rùn)滑切削工藝后，由于采用穩(wěn)定的低溫冷風(fēng)，太大減少了工件的熱變形，因此，勿需進(jìn)行加工尺寸補(bǔ)償。
(2)
有利于提高加工精度
研究表明，冷風(fēng)可以使加工點(diǎn)的溫升低于60℃，工件加工界面殘留應(yīng)力趨于零，對(duì)提高加工精度具有重要意義。
(3)
提高刀具壽命
試驗(yàn)表明：在同一臺(tái)機(jī)床上使用相同材料的車刀進(jìn)行切削，分別用+10℃、-5℃、-10℃、-20℃、-30℃的冷風(fēng)冷卻切削點(diǎn)，試驗(yàn)結(jié)果太為不同：以橫刃面磨損至0.1mm為限，在風(fēng)溫為+10℃時(shí)切削長(zhǎng)度為140m；風(fēng)溫為-5℃時(shí)切削長(zhǎng)度為330m；風(fēng)溫為-10℃時(shí)切削長(zhǎng)度為760m，風(fēng)溫為-20℃時(shí)切削長(zhǎng)度為1220m，風(fēng)溫為-30℃時(shí)切削長(zhǎng)度高達(dá)1400m。從試驗(yàn)結(jié)果可知，采用低溫冷風(fēng)
微量潤(rùn)滑切削可明顯提高刀具的使用壽命。
(4)
提高加工效率
在使用油劑切削時(shí)，為了防止油霧擴(kuò)散和油沫飛濺，加工時(shí)需要使用護(hù)罩，高速切削機(jī)床還設(shè)有全密封護(hù)罩。護(hù)罩的使用阻礙了裝卸工件，增加了頻繁開啟時(shí)間。采用低溫冷風(fēng)
微量潤(rùn)滑切削可解決這個(gè)問(wèn)題，明顯提高加工效率。此外，刀具壽命的延長(zhǎng)也提高了機(jī)床的加工效率。
除此之外，還可以節(jié)約機(jī)床切削油循環(huán)系統(tǒng)、油霧分離裝置等的制造費(fèi)用，降低機(jī)床制造成本；可以節(jié)約機(jī)床切削油循環(huán)系統(tǒng)占用的車間面積，降低零件加工成本；同時(shí)，更有利于難切削材料的加工。
