由于深孔加工是在半封閉狀態(tài)下進行的，系統(tǒng)排屑通道較長，加工中，無法自行排屑，一般都借助于外力來進行，而及時排屑是保證深孔加工順利進行的關(guān)鍵。在傳統(tǒng)深孔加工中，使用循環(huán)切削液進行排屑，加工時切削液不斷沖擊切屑表面，給切屑增加動量，幫助切屑斷裂并把切屑向后推出(在DF鉆削系統(tǒng)中，一般在切屑出口處增加一個負壓裝置，一部分切削液通過負壓裝置流出，給切屑一個向后的吸力，切屑在切削液前推后吸的作用下迅速排出，排屑速度加快，效果更好)；在
亞干式深孔加工中，采用壓縮空氣進行排屑，加工時高速氣流給切屑增加一部分動量，幫助切屑斷裂和向外排出。在工作時，氣流對切屑的卷曲、折斷及排出的具體作用如下：
(1)高壓氣流可協(xié)助切屑斷裂，再配合刀具的特殊結(jié)構(gòu)會使切屑形成合適的切屑形狀(C狀屑、粉末、針狀屑)。氣流對切屑產(chǎn)生的作用，全過程分為五步：a、開始切削時；b、形成的切屑碰到斷屑臺開始卷曲：c、在一定壓力和流量的氣流作用下，氣體把動量傳遞給切屑，使切屑獲得較大的動量，切屑流速加快；d、高速的切屑與斷屑臺的沖擊作用加強；e、切屑在這種沖擊作用下拉斷和碰斷，從而達到斷屑的目的，再繼續(xù)重復進行切削。
(2)氣流加快切屑向外排出速度，當切屑在氣流作用下，碰到刀具斷屑臺后斷裂，掉到刀具出屑口前端，由于在系統(tǒng)中，氣流是通過刀具鉆桿內(nèi)通道向外流出，在出屑口前端遇到切屑時，壓力升高，使切屑動量增加，推著切屑一同向外排出，由于空氣的密度小，可溶性強，在通過加工區(qū)時，不會占用排屑空間，使刀具排屑通道的有效排屬空間增大(相對使用循環(huán)切削液而言)，而且氣體的流速遠遠大于液體的流速，使切屑在排出時的速度加快，停留在加工區(qū)的時間縮短，減小了切屑堆積阻塞的發(fā)生機會，使切屑能更有效的向外排出。根據(jù)資料顯示”，當氣流壓力和速度增大時，切屑排出速度加快，切屑的尺寸越小，越有利于排屑。因此在選擇氣體壓力和流量時必須綜合考慮系統(tǒng)的出屑量和排屑口大小。
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