在復大化妝品加工工廠里，在接受了客戶的生產(chǎn)需求之后就會按照生產(chǎn)計劃進行化妝品產(chǎn)品的生產(chǎn)加工，在廣州復大這樣的大廠家里是非常注重生產(chǎn)流程的反復檢驗的，廠家會確保{zh1}成品是經(jīng)得起經(jīng)驗的精益求精的精品!我們來看看OEM服務(wù)的流程吧。

　　一、料體檢驗

　　料體乳化好之后要經(jīng)過嚴格的理化檢驗，合格后才允許出鍋，出鍋后再取樣檢測，如果檢驗不合格，就要按化妝品OEM《不合格品控制程序》返工，重新按照配方和相關(guān)技術(shù)要求乳化;如果合格，就可以進入化妝品OEM下一個環(huán)節(jié)——灌裝。

　　二、包材檢驗

　　料體合格檢驗之后，灌裝沒有包材可不行，因此，在正式灌裝之前要對包材進行嚴格檢驗，包括包材的外觀、密封度等。包材合格進入化妝品OEM下一個環(huán)節(jié)，否則一樣要返回包材廠或者品牌客戶，重新生產(chǎn)合格的包材。

　　三、灌裝

　　在灌裝前，再次確認包裝物與料體，因為有前面各項技術(shù)性測試，在這個階段只要導入人為的感官確認，確認能讓使用者感到方便同時沒有質(zhì)量問題。

　　此外，要確認凈含量，首件確認后，抽檢總量，抽檢數(shù)目不應(yīng)低于所包產(chǎn)品數(shù)量的5%，否則會出現(xiàn)標簽標示的凈含量和實際灌裝量不一致的情況，最終會讓終端消費者受損。

　　另外，產(chǎn)品的潔凈度也是必須嚴格對待的問題，在廣州復大是每30分鐘抽檢一次，包括生產(chǎn)人員的潔凈操作、現(xiàn)場衛(wèi)生，巡檢隨時監(jiān)控，一旦發(fā)現(xiàn)問題立即改正。

　　四、擰蓋

　　灌裝完后，進入產(chǎn)品包裝密封環(huán)節(jié)，除了面貼類產(chǎn)品，其他產(chǎn)品都是需要進行擰蓋，這個時候要保證瓶口干凈，時刻檢測是否松緊適中，有無漏料等情況。

　　五、噴碼

　　噴碼一般是噴在產(chǎn)品外包裝，有些產(chǎn)品也會噴到內(nèi)包裝的標貼等處，車間人員噴完的包裝要仔細檢查噴碼是否正確，字跡是否清晰、美觀等等。

　　六、入盒

　　內(nèi)包裝環(huán)節(jié)處理好之后，就要放進外包裝的紙盒里，包裝入盒的同時檢查彩盒文字印刷是否無誤，外觀是否潔凈，軟管、說明書裝盒方向是否無誤，如果發(fā)現(xiàn)外包裝和內(nèi)包裝根本不是同一款產(chǎn)品那就必須趕緊通知包材供應(yīng)人員調(diào)換。

　　七、扣盒

　　把產(chǎn)品裝進外紙盒后，把盒蓋扣上，一定要注意避免倒裝、漏裝，否則就要鬧笑話。

　　八、檢 驗

　　全面檢查產(chǎn)品，如果不合格，按化妝品OEM《不合格品控制程序》處理返工。如果合格，才能包膜和熱縮收膜。

　　九、包膜

　　包膜的時候要注意盡量讓正面不出現(xiàn)接縫，同時一定要包裝包膜松緊度適中、平整、無開膜。熱縮收膜的時候要注意熱縮機的溫度，不要過高也不要過低。

　　十、裝箱

　　經(jīng)過灌裝包裝十幾個步驟之后可以裝箱，要確認外箱標識無誤、無漏裝，千萬不要張冠李戴，或者搞空城計。

　　十一、成品檢驗

　　{zh1}一個步驟是成品檢驗，不合格就算再復雜麻煩也得返工，經(jīng)過嚴格檢查無誤的產(chǎn)品才能入庫。

　　十二、入庫

　　經(jīng)過以上十幾個步驟，復大化妝品生產(chǎn)的產(chǎn)品總算大功告成，可以批量入庫儲存了。至此，整個生產(chǎn)流程到此結(jié)束（廠家網(wǎng)址：http:///）。