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      板材的準備

1、

2、需貼皮板材應光滑平整，避免油污污染，特別是基材邊角位置及浮雕圖案內需噴氣以吹盡打磨余塵。

3、對切割好的板材四邊進行打磨時，應當選用盡量細的砂紙打磨。這樣在噴膠后，板材的四邊不會因為纖維過于粗糙而導致吸膠不均，從而引起麻點現(xiàn)象。對制成品外觀要求較高的場合，建議使用800目或以上細度的砂紙。

      復合薄膜的選擇

1、復合薄膜的厚度、柔軟度、增塑劑含量等因素會影響到吸塑工藝條件的選擇。當材料有改變時，應先評估并調整工藝條件后，再進行批量生產。

2、

3、對于硬質PVC薄膜，建議使用較短的吸塑時間，以及較高的吸塑溫度；

4、對于軟質PVC薄膜，建議使用較長的吸塑時間，以及較低的吸塑溫度；

5、PVC塑料薄膜有用在平貼和真空吸塑兩種類型，并不是所有薄膜都適合真空吸塑。通常平貼用的薄膜厚度都在0.25mm以下，不耐熱且收縮性較大。真空吸塑用的薄膜厚度都在0.25mm以上，耐熱且收縮性小。

6、吸塑用PVC薄膜大部分有背涂處理，表面張力達到34-36dyn/cm。

1、一般要求將中纖板的含水率控制在6％至14％之間。

2、板材含水率以8-12％為{zj0}。

      固化劑的使用

1、通常情況下，真空吸塑膠內的聚氨酯乳液單組分在熱活化后即具備很強的粘合力，能夠滿足制成品性能要求。

2、添加適當比例的固化劑可以提高制成品的耐高溫性、耐水性以及粘合力。

3、如果客戶對制成品的耐熱要求超過70℃，或者生產車間溫度、濕度過高時，建議添加固化劑使用。

4、固化劑的用量在吸塑膠3％－5％為宜；主劑和固化劑的比例應準確稱量。

5、主劑和固化劑應混合均勻，建議采用電動攪拌，混合時間不少于2分鐘。

6、混合好的膠粘劑要求在8小時內使用完畢。

7、固化劑應當儲存在陰涼干燥處，儲存溫度在10－30℃為宜。

8、主劑和固化劑在開桶后需盡快使用完畢。

      噴膠量

1、涂膠水量因木材的材質而異，以木材吸膠水后膠水均勻覆蓋板面為準，一般情況下，平面噴膠量40-80g/m²，曲面、橫截面、浮雕輪廓面噴膠量80-100g/m²（建議噴兩次以達到更理想的粘合效果）。另外需根據(jù)PVC膜的厚度適當調整膠水使用量。

2、噴槍口徑：建議使用1.5-2.0mm口徑的噴槍。噴槍壓力：0.5-0.8MPa，噴槍應調至氣流量大、霧化效果好、出膠量少、以扇形噴射。

      吸塑方式

1、晾置時間：根據(jù)氣溫、濕度及膠水干燥速度等條件，一般噴膠后需晾置10－30分鐘時間以便膠水內水分滲透和蒸發(fā)，特別是噴膠較厚的位置，需待膠水干透成膜，以免吸塑加熱時局部水分含量過高導致起泡或粘合不牢。但切忌采用熱風如電吹風等加速干燥。

2、吸塑方式分為干式吸塑和濕式吸塑兩種方式；

3、

4、

      {zd1}活化溫度

1、活化溫度：根據(jù)產品的不同，吸塑膠的活化溫度一般在50-60℃，膠膜的溫度一般需達到60℃以上才能活化wq，膠的粘合強度才能達到{zh0}。

2、通常情況下，吸塑溫度越高，越有利于膠膜對復合薄膜表面的浸潤，對粘結效果有利。但同時需要考慮復合薄膜的耐熱程度，避免破膜。

3、

      真空度

1、真空度取決于不同的吸塑設備、復合薄膜的型號和厚度、吸塑溫度、板材表面的輪廓度、板材的擺放等，客戶應當根據(jù)自己的實際情況調整。

2、通常情況下，根據(jù)經驗值，對于0.16mm-0.20mm厚的PVC薄膜，在機臺設定溫度在110-140℃的條件下，真空度建議在-0.07至-0.09MPa。

      抽真空時間

1、抽真空時間取決于復合薄膜的軟硬度、吸塑溫度、板材輪廓度、真空度等等，客戶應當根據(jù)自己的實際情況做出相應調整。

2、通常情況下，根據(jù)經驗值，在確保吸塑溫度達到粘合劑{zd1}活化溫度、復合薄膜充分軟化的條件下，抽真空時間為10-30秒。

      壓力

1、對于有正壓的吸塑設備，在抽真空時，上成型倉會注入熱空氣形成高壓，確保復合薄膜緊貼中纖板，壓力的大小取決于吸塑溫度、薄膜厚度、板材輪廓度、真空度等，客戶應當根據(jù)自己實際情況做相應的調整。

2、根據(jù)經驗，壓力通常為0.2-1.8MPa左右。

3、對于無正壓的吸塑設備，在吸塑時只抽真空，沒有正壓，為確保吸塑效果。其真空度應相應提高。

4、對于濕式吸塑，建議時間為3-5分鐘，對于干式吸塑，建議時間為2-3分鐘。

      噴槍口徑

1、通常情況下，噴槍口徑為1.5-2.5mm。

2、噴槍口徑小于1.0mm時，操作時容易堵塞噴嘴，影響工作效率；噴槍口徑大于2.5mm，膠水霧化效果差，噴出的膠粒過大，容易出現(xiàn)麻點現(xiàn)象。

      養(yǎng)生時間

1、通常吸塑好的制成品，出機臺即可搬運。

2、如果需要進行下一道工序的加工，{zh0}等制成品wq冷卻后進行。

3、如果進行最終產品的性能測試，建議養(yǎng)生2天以上。