傳統(tǒng)的鈦合金切削使用大量的冷卻液，增加了制造成本，造成了環(huán)境污染，還會損害工人的身體健康。
綠色切削可有效解決由切削液引起的各類問題。目前國內(nèi)外對綠色加工的研究主要有
綠色切削技術(shù)和綠色冷卻技術(shù)。
綠色切削技術(shù)包括：干式切削、準干式切削、低溫切削和綠色濕式切削。
干式切削可wqxc使用切削液導致的一系列負面影響，由于摩擦使工件和刀具的溫度升高，導致刀具磨損加快，工件產(chǎn)生殘留應(yīng)力，同時會使得刀具和工件發(fā)生熱變形，表面質(zhì)量降低，因而不適用于航空航天用鈦合金的加工。準干式切削又稱MQL（Minimal
Quantity Lubrication）
微量潤滑技術(shù)，它是將極微量的切削油與具有一定壓力的壓縮空氣混合并霧化后，噴射到加工區(qū)，對刀具和工件之間的加工部位進行有效的潤滑。
微量潤滑可以大大減少“刀具-工件”和“刀具-
切屑”之間的摩擦，起到抑制溫升、降低刀具磨損、防止粘連和提高工件加工質(zhì)量的作用。使用的潤滑液很少，而效果卻十分顯著，既提高了工效，又不會對環(huán)境造成污染，是鈦合金切削加工的有效途徑。低溫切削能夠提高工件的切削加工性、刀具壽命和工件表面質(zhì)量，非常適用于鈦合金加工。
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