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關于電鍍鍍層焊錫不良的原因及改善對策

作者:東莞市宏達錫制品有限公司 來源:dghd 發(fā)布時間:2013-07-10 瀏覽:956

關于電鍍鍍層焊錫不良的原因及改善對策:

錫條焊錫不良指錫鉛鍍層沾錫能力不佳。
    1.可能發(fā)生的原因:
    (1)錫鉛電鍍液受到污染。
    (2)光澤劑過量,造成鍍層碳含量過多
    (3)電鍍后處理不良(酸液殘存、水質不佳、鹽類生成、異物附著).
    (4)密著不良。
    (5)電鍍時電壓過高,造成鍍件受熱氧化、鈍化。
    (6)電流密度過高,致鍍層結構不良。
    (7)攪拌不良,致鍍層結構不良,錫條。
    (8)浴溫過高,致鍍層結構不良。
    (9)鍍層因放置環(huán)境較差、時間過久致鍍層氧化、老化。
    (10)鍍層太薄。
    (11)焊錫溫度不正確。
    (12)鍍件形狀構造影響。
    (13)焊劑不純物過高。
    (14)鍍件材質之影響(錫>錫鉛>金>銅>磷青銅>黃銅).
    (15)鍍件表面有異物,如油污。
    (16)底層粗糙。
    2.改善對策:
    (1)更換錫鉛ys。
    (2)立即作活性碳過濾或更換ys。
    (3)改善流程,改善水質。
    (4)解決密著不良問題。
    (5)改善導電設備。
    (6)降低電流密度。
    (7)增加攪拌效果,錫條
    (8)立即降低浴溫并檢查冷卻系統(tǒng)。
    (9)加強包裝及改善儲存環(huán)境。
    (10)增加電鍍層厚度。
    (11)檢查焊錫溫度。
    (12)改變判定方法。
    (13)更換焊劑。
    (14)探討材質.
    (15)去除異物。
    (16)改善底層平整度。錫條http://./

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鄭重聲明:資訊 【關于電鍍鍍層焊錫不良的原因及改善對策】由 東莞市宏達錫制品有限公司 發(fā)布,版權歸原作者及其所在單位,其原創(chuàng)性以及文中陳述文字和內(nèi)容未經(jīng)(企業(yè)庫www.5ix2s.cn)證實,請讀者僅作參考,并請自行核實相關內(nèi)容。若本文有侵犯到您的版權, 請你提供相關證明及申請并與我們聯(lián)系(qiyeku # qq.com)或【在線投訴】,我們審核后將會盡快處理。
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