在
微量潤滑應用中，影響噴嘴噴霧問題的常見原因有七種：
a)腐蝕和磨損：噴嘴噴口和內(nèi)流通道表面的物質逐漸變大或變形，進而影響流量、壓力和噴霧形狀。
b)腐蝕：噴霧液或環(huán)境的化學作用引起腐蝕破壞了噴嘴材料。
c)阻塞：液體中的污垢或其它雜質阻塞了噴嘴口部，因而限制了噴嘴的流量和干擾了噴霧形狀及其均勻度。
d)黏結：由液體蒸發(fā)而引起在噴嘴口邊緣內(nèi)側或外側材料上的噴濺、霧氣或化學堆積作用，能遺留一層干燥的凝固層，阻塞噴嘴口或內(nèi)流通道。
e)溫度損害：過熱對非高溫用途設計的噴嘴材料會有一定的損害影響。
f)不正確的安裝：偏離軸心的墊圈，過度上緊或其它改變位置的問題均能產(chǎn)生不良影響。
g)意外損傷：在安裝和清潔中，由于使用不正確的工具可能意外地對噴嘴造成損傷。
而在
微量潤滑現(xiàn)實應用中存在一個問題就是切削熱的有效冷卻，需要有關溫度分布的知識及應有的處理：
①需預先對刀具、夾具等進行溫度控制。
②采用潤滑劑導管的非標刀具(以及高性能涂層和耐熱材料)。
對于部分重金屬切割，如果釋放的熱量巨大，而工藝要求又比較特殊，可以采用水油混合型噴霧，將兩相流體的組成從空氣+油，改成空氣+油+水，并加大油和水的配比，以期達到強度更大的冷卻效果。有時也采用多噴嘴的工藝方案。
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