一. 裝配的概念  機械產(chǎn)品的一般都是由許多零件個部件組成的。按照規(guī)定的技術(shù)要求，將若干個零件組和成組件、部件或?qū)⑷舾蓚€零件的組件、部分組成產(chǎn)品的過程，稱為裝配。  機械裝配是整個機械制造過程中的{zh1}一個階段

1. 裝配的概念  
機械產(chǎn)品的一般都是由許多零件個部件組成的。按照規(guī)定的技術(shù)要求，將若干個零件組和成組件、部件或?qū)⑷舾蓚€零件的組件、部分組成產(chǎn)品的過程，稱為裝配。  
機械裝配是整個機械制造過程中的{zh1}一個階段在制造過程中占有非常重要的地位。機械產(chǎn)品的質(zhì)量最終由裝配工作保證。零件質(zhì)量是機械產(chǎn)品質(zhì)量的基礎，但裝配過程并不是將合格零件簡單地組合起來的過程。即使有高質(zhì)量的零件，低質(zhì)量的裝配也可能裝出低質(zhì)量的產(chǎn)品；高質(zhì)量的裝配則可以在經(jīng)濟精度零件、部件的基礎上，裝配出高質(zhì)量的產(chǎn)品。  
近年來，由于在毛坯制造和機械加工等方面的機械化、自動化程度提高較快，裝配工作量在制造過程中所占的比重有擴大的趨勢。因此，必須提高裝配工作的技術(shù)水平和勞動生產(chǎn)率，才能適應正個機械工業(yè)的發(fā)展趨勢。  
對于結(jié)構(gòu)比較復雜的產(chǎn)品，為了保證裝配質(zhì)量和裝配效率，需要根據(jù)產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)特點，從裝配工藝角度將產(chǎn)品分解為單獨進行裝配的裝配單元。  
零件是組成機械產(chǎn)品的最基本的單元，零件一般裝配成合件、組件或部件后在裝配到機器上。  
合件也稱為套件，是由若干個零件{yj}聯(lián)接而成或聯(lián)接后再經(jīng)加工而成。組件是若干個零件和合件的組和。部件在機器中能完成一定的、完整的功用。  
機械產(chǎn)品的裝配精度  
機械產(chǎn)品的裝配精度就是產(chǎn)品裝配時應達到的技術(shù)要求，主要可以分為幾何參數(shù)和物理參數(shù)兩大類。  
一. 幾何方面的精度要求  
幾何方面的精度要求包括間隙、配合性質(zhì)、相互位置精度和相對運動精度、接觸質(zhì)量等等。  
間隙和配合性質(zhì)可以統(tǒng)一為尺寸精度要求，指相關(guān)零、部件之間的尺寸距離精度。  
裝配中的相互位置精度包括相關(guān)零、部件之間的平行度、垂直度、同軸度及各種跳動等等。相對運動精度指產(chǎn)品中有相對運動的零、部件之間在相對運動方向和相對速度方向的精度。運動方向精度多表現(xiàn)為零、部件之間相對運動的平行度和垂直度；相對速度精度也稱為傳動精度，即要求零、部件之間相對運動時必須保持一定jq程度的傳動比。零、部件的直線運動精度或圓周運動精度是相對運動精度的基礎。  
接觸精度指接觸表面之間的實際接觸面積的大小和分布情況。  
二. 物理方面的要求精度  
物理方向的精度要求內(nèi)容很大，如轉(zhuǎn)速、重量、緊固力、靜平衡、動平衡、密封性、摩擦性、振動、噪聲、溫升等等，依具體機器的品種類型和用途，所需要的內(nèi)容各不相同。  
裝配工作的基本內(nèi)容  
裝配公平能夠做應該由一系列裝配工序以理想的作業(yè)順序來完成。常見的基本裝配作業(yè)有以下內(nèi)容：  
一.清洗  
清洗的目的是去除零、部件表面或內(nèi)部的油污和機械雜質(zhì)。常見的基本清洗方法有擦洗、浸洗、噴洗和超聲波清洗等等。清洗工藝的要素是清洗液類型（常用的有煤油、汽油、堿液及各種化學清洗液），工藝參數(shù)（如溫度、壓力、時間）以及清洗方法。清洗工藝方法的選擇要根據(jù)工件的清洗要求、工件材料、批量、油污和機械雜質(zhì)的性質(zhì)及粘附情況等因素來確定。此外，工件經(jīng)清洗后應具有一定的中間防銹能力。 
清洗工作對保證和提高機器的裝配質(zhì)量、延長產(chǎn)品的使用壽命具有重要意義，特別是對軸承、密封件、精密偶件、潤滑系統(tǒng)等機器的關(guān)鍵部件尤為重要。  
二. 聯(lián)接  
裝配過程中有大量的聯(lián)接工作。聯(lián)接方式一般可以分為可拆卸聯(lián)接和不可拆卸聯(lián)接兩種。  
可拆卸聯(lián)接相互聯(lián)接的零、部件時不損壞任何零件，拆卸后還可以重新聯(lián)接。常見的可拆卸連接有螺紋連接、鍵聯(lián)接及銷釘聯(lián)接。其中以螺紋連接應用最為廣泛。螺紋連接的質(zhì)量與裝配工藝有很大關(guān)系，應根據(jù)被聯(lián)接零、部件的形狀和螺栓的分布、受力情況，合理確定各螺栓的緊固力，多個螺栓間的緊固順序和緊固力的均衡等要求。  
不可拆卸聯(lián)接在被聯(lián)接零、部件的使用過程中是不拆卸的，如要拆卸則往往會損壞某些零件。常見的不可拆卸聯(lián)接有焊接、鉚接和過盈聯(lián)接等等，其中過盈聯(lián)接多用語軸、孔配合。實現(xiàn)過盈聯(lián)接常用壓入配合、熱脹配合和冷縮配合等方法。一般機器可以用壓入配合法，重要或精密的機器樂意用熱脹、冷縮配合法。  
三.校正、調(diào)整和配作  
校正指相關(guān)零、部件之間相互位置的找正、找平作業(yè)，一般用在大型機械的基體件的裝配和總裝配中，常用的校正方法有平尺校正、角尺校正、水平儀校正、拉鋼絲校正、光學校正及激光校正等等。  
調(diào)整指相關(guān)零部件之間相互位置的調(diào)節(jié)作業(yè)，調(diào)整可以配合校正作業(yè)保證零、部件的相對位置精度，還可以調(diào)節(jié)運動副內(nèi)的間隙，保證運動精度。  
配作指配鉆、配鉸、配刮和陪磨等作業(yè)，是裝配過程附加的一些鉗工和機械加工作業(yè)。配刮是關(guān)于零、部件表面的鉗工作業(yè)，多用于運動副配合表面精加工。配鉆和配鉸多用于固定聯(lián)接。只有在經(jīng)過認真地校正、調(diào)整，確保有關(guān)零、部件的準確幾何關(guān)系之后，才能進行配作。  
四.平衡  
旋轉(zhuǎn)體的平衡是裝配精度中的一項重要要求，尤其是對于轉(zhuǎn)素較高、運轉(zhuǎn)平穩(wěn)要求較高的機器，對其中的回轉(zhuǎn)零、部件的平衡要求更為嚴格。有些機器需要在產(chǎn)品總裝后在工作轉(zhuǎn)速下進行整機平衡。  
平衡方法可以分為靜平衡法和動平衡法。靜平衡法可以xc靜力不平衡；動平衡法除xc靜力不平衡外還可以xc力不平衡。一般的旋轉(zhuǎn)體可以作為剛體進行平衡，其中直徑較大、寬度較小者可以只作靜平衡。對長徑比較大的零、部件需要作動平衡，其中工作轉(zhuǎn)速為一階臨界轉(zhuǎn)速的75%以上的旋轉(zhuǎn)體，應作為撓性旋轉(zhuǎn)體進行動平衡。  
對旋轉(zhuǎn)體的不平衡質(zhì)量可以用補焊、鉚接、膠結(jié)或螺紋連接等方法來加配質(zhì)量；用鉆、銑、磨、銼、刮等手段來去除質(zhì)量；還可以在預制的平衡槽內(nèi)改變平衡塊的位置和數(shù)量。  
五. 驗收實驗  
在組件、部件及總裝過程中，在重要工序的前后往往需要進行中間檢驗?？傃b完畢后，應根據(jù)要求的技術(shù)標準和規(guī)定，對產(chǎn)品進行全面的檢驗和實驗。  
各類機械產(chǎn)品檢驗、實驗的內(nèi)容、方法不盡相同。金屬切削機床的驗收工作通常包括機床幾何精度檢驗、空運轉(zhuǎn)實驗、負荷實驗、工作精度檢驗及噪聲和溫升檢驗等等。汽車發(fā)動機的檢驗內(nèi)容一般包括重要的配合間隙，零件之間的位置精度和結(jié)合狀況檢驗等等。大型動力機械的總裝工作一般在專門的試車臺架上進行，有詳盡的試車規(guī)程。

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