調(diào)查研究表明，磨削加工中大大減少了潤滑劑的使用。一個明顯的例子是使用
多普賽MOL
微量潤滑系統(tǒng)磨削淬硬鋼平面。在加工淬火鋼16MnCr5(SAE5115)的研究中，其往往是適用于高負(fù)載部分，如齒輪或軸。
冷卻系統(tǒng)的不同導(dǎo)致切削法向力和取出材料的不同。從連續(xù)8次的磨削實(shí)驗(yàn)中得出的結(jié)論表明，法向力會逐漸增加并且冷卻流會帶走切屑。剛玉砂輪的特點(diǎn)是密集的組織和較高的硬度，從而導(dǎo)致切屑快速地填充在砂輪表面的空隙中。這個結(jié)果會損傷工件，在很短的時間內(nèi)形成銀色或黑色的灼傷。顯而易見的，在同樣的磨削條件下使用
多普賽MQL
微量潤滑系統(tǒng)會使熱損傷降到{zd1}，但同時切向力也會相應(yīng)的增加。
在相同的實(shí)驗(yàn)條件下進(jìn)一步研究干磨削淬硬鋼時，表明熱損傷和磨削力增大、表面粗糙度降低。這樣可以使用電子掃描顯微鏡觀察切屑。在濕加工中，會產(chǎn)生不同厚度和寬度的切屑，表明他們較好的材料去除能力。在使用MQL
微量潤滑系統(tǒng)的干磨削過程中，會產(chǎn)生大量的細(xì)小切屑，并由砂輪帶出。
隨著冷卻液接近磨削區(qū)，需要保持法向力并且沒有熱損傷。相比之下，使用MQL
微量潤滑系統(tǒng)導(dǎo)致法向力會產(chǎn)生變化。另外，法向力對深度很敏感，在不降低切削速度的情況下，減小磨削深度是一種有效的方法。降低切削速度可以實(shí)現(xiàn)表面的無損傷。在這兩種情況下，材料去除率相當(dāng)于切削厚度，法向力也在減小。較低的切削速度同時也增加了熱量的產(chǎn)生。產(chǎn)生的熱量也可以散發(fā)掉一部分。總之在使用MQL
微量潤滑系統(tǒng)磨削時可以實(shí)現(xiàn)工件表面的無損傷。
