刀具微潤滑技術(shù)主要有氣霧外部潤滑和氣霧內(nèi)部冷卻兩種方式
氣霧外部潤滑方式：將切削液送入高壓噴射系統(tǒng)并與氣體混合霧化，然后通過一個或多頭噴嘴將霧滴尺寸達毫、微米級的氣霧噴射到加工刀具表面，對刀具進行冷卻和潤滑；
氣霧內(nèi)冷卻方式：通過主軸和刀具中的孔道直接將冷卻氣霧送至切削區(qū)域，
進行冷卻和潤滑。
外部潤滑系統(tǒng)一般由空氣壓縮機、油泵、控制閥、噴嘴及管路附件組成，集成后的系統(tǒng)成本低廉，質(zhì)量輕，可以方便地安裝在機床上。不過，由于噴嘴的方位對潤滑效果影響顯著，需要確定噴嘴的{zj0}位置及噴射角度；外部潤滑的霧粒很難進入深孔鉆削的加工區(qū)域，所以對于深孔加工冷卻潤滑效果不好；外部潤滑的霧粒顆粒小，容易四處飛散，對工作環(huán)境會有一定影響，所以需要有配套的防護設(shè)施。
內(nèi)部潤滑系統(tǒng)通過主軸和刀具內(nèi)部通道供給潤滑劑，可以直接到達加工區(qū)域，潤滑充分，一般效果會好于外部潤滑。但內(nèi)部潤滑系統(tǒng)也有缺點：機床主軸和工具系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)變得復(fù)雜，甚至會影響整臺機床的工作性能；當主軸轉(zhuǎn)速過高時受離心力作用影響，切削液易粘附在主軸和工具的內(nèi)孔壁，不易達到切削區(qū)，目前使用內(nèi)部
MQL 技術(shù)的機床主軸轉(zhuǎn)速一般不超過20000—30000 r/min ；
加工過程中切屑易堵塞噴口，嚴重影響潤滑效果；內(nèi)部潤滑系統(tǒng)需重點考慮霧粒生成裝置，生成霧粒的直徑必須足夠小，才能減小慣性及重力的影響，使霧粒保持懸浮狀態(tài)，從而順利通過內(nèi)部通道。
對于微量切削液的傳輸霧化，也有兩種形式：
一種是單通道，這種形式需要一個單獨的霧化裝置，然后把霧化好的液滴和壓縮空氣的混合物，通過一個通道傳輸?shù)絿娮欤涣硪环N為雙通道，不需要單獨的霧化裝置，通過兩個通道，里面小通道為微量切削液，外部大通道為壓縮空氣，在靠近噴嘴處(
霧化區(qū))利用噴嘴進行霧化，進而噴射到切削區(qū)。與雙通道系統(tǒng)相比，單通道系統(tǒng)更便于制造，但在輸送潤滑油霧時，特別是在具有強烈離心作用下的旋轉(zhuǎn)主軸中時，油霧會被分離，這常導(dǎo)致加工區(qū)油霧不均勻，使加工質(zhì)量變差。
機床主軸轉(zhuǎn)速是選擇單，雙通道的決定因素之一：
單通道系統(tǒng)：油和氣在通過機床主軸之前混合，故機床轉(zhuǎn)速{zg}允許為16000rpm。因為轉(zhuǎn)速越高產(chǎn)生的離心力也越大，會導(dǎo)致已混合好的油氣再次分離。
雙通道系統(tǒng)：機床轉(zhuǎn)速{zg}允許為40000rpm。
換刀頻率是選擇單，雙通道時要考慮的另外一個因素：
單通道系統(tǒng)：油霧需要較長的傳輸時間才能從噴霧合成器經(jīng)由機床主軸而到達刀具切削部位。雙通道系統(tǒng)：油霧可在瞬間噴出，只需約0.1~0.3
秒。(這樣換刀時等待的時間短，油浪費也少，更節(jié)省成本)
當然，單通道系統(tǒng)在
MQL與濕式加工相互轉(zhuǎn)化時較為方便，因為單通道系統(tǒng)是將混合油氣直接輸入到旋轉(zhuǎn)分配器后就進入內(nèi)冷管中了。而雙通道系統(tǒng)則不可以。
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