概述
準干式切削（Near Dry Machining）也叫
微量潤滑系統(tǒng)（MQL），準干式潤滑方式切削，極微量潤滑(Minimal Quantity
Lubrication，MQL)技術。
準干式切削技術是將壓縮氣體與極微量潤滑液混合汽化后，噴射到加工區(qū)，對刀具和工件之間的加工部位進行有效的潤滑?？梢源蟠鬁p少“刀具-工件”和“刀具-切屑”之間的摩擦，起到抑制溫升、降低刀具磨損、防止粘連和提高工件加工質(zhì)量的作用，使用的潤滑液很少，而效果卻十分顯著，既提高了工效，又不會對環(huán)境造成污染。這也是它越來越被人們所重視的原因。
準干式切削所使用的潤滑液用量非常少，一般為0.03～0.2L/h，而一臺典型的加工中心在進行濕切削時，切削液用量高達20～100L/min。而且MQL技術只要使用得當，加工后的刀具、工件和切屑都是干燥的，避免了后期的處理，不再需要切削液回收裝置，而且清潔和干凈的切屑經(jīng)過壓縮還可以回收使用，wq不污染環(huán)境。
準干式切削系統(tǒng)（MQL）在銅、鋁加工上的應用
一、主要應用：
1．鋁材廠銅材廠鋁棒、銅棒開料鋸切
2．各類規(guī)格鋁、銅錠斷料（鋸切）
3．各類板錠銑邊（單、雙面銑）
4．擠壓機擠出后型材切斷（鋸切）
5．各類精密合金零部件的高光潔度切削加工（后工序需要熱處理加工的）車、銑、鉆孔、攻絲。
二、優(yōu)點：
1．銅、鋁屑干燥無雜質(zhì)，可直接回爐熔煉，免除許多費用支出。
省去許多后處理工序、設備，如清洗、烤屑，省去烤屑機、并減少大量的燒損能源消耗
2．刀具壽命延長2－3
倍以上，降低刀具費用支出
在切削刃上形成超潤滑油膜，切屑不粘刀、刃口和工件直接接觸和摩擦降低到最小，刀具在切削加工過程中基本保持室溫
3．加工生產(chǎn)效率提高50％以上，轉速和進給可大幅提高。
減少換刀具和維護時間，提高切削加工速度
4．環(huán)保安全，對人體無害。大大改善現(xiàn)場原有環(huán)境
減少干切的銅、鋁屑飛揚，xc乳化液濕加工到處飛濺、蒸發(fā)、異味和導致過敏等危害健康的問題
三、作用原理
微量潤滑系統(tǒng)利用高速噴出的壓縮空氣將具有超潤滑作用的植物油基切削油jq地噴在切削刃口及產(chǎn)生摩擦的部位，在刀具與工件之間形成一層油膜，{zd0}程度減少
應力集中形變和摩擦產(chǎn)生的熱量，另外，高速的壓縮空氣將部分熱量和碎屑吹走。高速的壓縮空氣是將潤滑油吹出，并未霧化，所以油氣混合物不會擴散到生產(chǎn)環(huán)境中，油膜具有超強的黏附力，不會被高速旋轉的離心力甩掉。
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