高速切削在國內(nèi)的研究及應用起步較晚，但進入20世紀90年代以來已普遍引起關注。目前全國大約有300多萬臺機床，大部分還是通用機床，數(shù)控機床包括經(jīng)濟型在內(nèi)大致占10%左右，在航空、航天、汽車、模具、機床和工程機械等行業(yè)進口數(shù)控機床和加工中心占了較大比例?，F(xiàn)在國內(nèi)10000～15000r/min的立式加工中心和18000r/min的臥式加工中心已開發(fā)成功并生產(chǎn)問世，生產(chǎn)的高速數(shù)字化仿形銑床{zg}轉(zhuǎn)速達到了40000r/min，
3500～4000r/min的數(shù)控車床和車削中心已成批生產(chǎn)，8000r/min的數(shù)控車床也已問世。高速機床的gd數(shù)控系統(tǒng)和開放式數(shù)控系統(tǒng)正在深入研究中，但目前主要還是依賴進口。目前國內(nèi)正逐步開始推廣應用
高速切削技術，主要是應用在航空航天、模具和汽車工業(yè)，加工鋁合金和鑄鐵較多，但采用的刀具以進口為主。
國內(nèi)刀具材料目前仍以高速鋼、硬質(zhì)合金刀具為主，先進刀具材料(如涂層硬質(zhì)合金、金屬陶瓷、陶瓷刀具、CBN和PCD刀具等)雖有一定基礎，但應用范圍不夠廣泛?？偟膩碚f，切削速度普遍偏低，切削水平和加工效率較低。
高速切削基礎理論研究起步較晚，80年代以來，國內(nèi)對陶瓷刀具高速硬切削時的切屑形成、切削溫度、切削力、刀具磨損與破損、刀具壽命和加工表面質(zhì)量等規(guī)律進行了系統(tǒng)研究，并已在生產(chǎn)中得到較多應用。自90年代以來，對
高速切削鋁合金、鋼、鑄鐵、高溫合金、鈦合金等的切削力、切削溫度、刀具磨損與破損和刀具壽命進行了一定研究和探討，但還沒有進行全面系統(tǒng)的研究。對切削加工過程的監(jiān)控技術研究較多，但投入生產(chǎn)使用的較少。
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